镗孔加工要求镗孔是加工中心的主要加工内容之一，它能准确地保证孔系的尺寸精度和形位精度，并纠正上道工序的误差。通过镗削上加工的圆柱孔，大多数是机器零件中的主要配合孔或支承孔，所以有较高的尺寸精度要求。一般配合孔的尺寸精度要求控制在IT7～IT8，机床主轴箱体孔的尺寸精度为IT6，精度要求较低的孔一般控制在IT11。工程机械镗孔机主要是针对的工程机械现场维修开发的一种现场加工设备，主要是用于中小型管道及轴销孔的加工及修复，在工程机械维修的行业是一种必备的工具，广泛的用于挖掘机，装载机，起重机，履带吊以及大型海洋吊机上孔的加工及修复。加工中心的镗孔加工的特点颤振镗孔加工时常出现的、也是令人头疼问题是颤振。在加工中心上发生颤振的原因主要有以下几点①工具系统的刚性包括刀柄、镗杆、镗头以及中间连接部分的刚性。因为是悬臂加工，非凡是小孔、深孔及硬质工件的加工时，工具系统的刚性尤为重要。②工具系统的动平衡相对于工具系统的转动轴心，工具自身如有一不平衡质量，在转动时因不平衡的离心力的作用而导致颤振的发生。非凡是在高速加工时工具的动平衡性所产生影响很大。③工件自身或工件的固定刚性象一些较小、较薄的部件由于其自身的刚性不足，或由于工件外形等原因无法使用合理的治具进行充分的固定。④刀片的刀尖外形刀片的外形、前角、主偏角、刀尖半径、断屑槽外形等均会导致切削抗力也不同。⑤切削参数的选择包括切削速度、进给、进刀量以及冷却方式等。⑥机器的主轴系统等。机器主轴自身的刚性、轴承及齿轮的性能以及主轴和刀柄之间的连接刚性。3.镗刀的选择基准根据加工内容的不同镗刀的选择基准也不一样，一般来说，应注重系统本身的刚性、动平衡性、柔性、信赖性、操作方便性及寿命和成本。镗孔机是车床原理演变。虽然体积小分量轻。安装灵活使用方便。但是他必须具备机床的性能。所以必须在***上注意几点：1、各部件要求存放环境以免生锈。2、要经常在主要部件上油。定期清理污垢。3、镗轴的存放要求垂直摆放。以免变形影响使用。)