很多的大型工厂在生产的时候都是需要使用到除尘器的，确保不会对周围的环境造成严重的污染并且对工作人员的影响也是比较小的，但是设备的型号也都是比较多的那么我们在选择的时候应该如何确定型号呢。首先在进行确定的时候一般都是需要先确定好布袋的大小，这个是需要根据实际的除尘要求来进行确定的，还有就是需要结合着进风口的方式来综合的确定除尘设备的尺寸。其次还有价格、运行以及维护费用等都是选择的一些因素。并且是需要根据计算出来的总过滤面积，来确定袋式除尘器整体的规模还有尺寸。因为该除尘设备在使用的时候可以应用的场所是会比较多的，所以在进行选择的时候也是需要个根据实际厂房的高度和宽度的限制，来选择合适尺寸的设备进行安装这样也是不会有一些阻碍。其实除尘布袋的长度是长一些的效果是比较好的，因为在相同过滤面积和布袋直径相同的情况下，适当的增加布袋的长度是可以减少需要滤袋的数量，这样也是会缩小在这个部分的占地面积而且节省***，并且这样清灰的周期也是可以适当灵活的进行调整的。不过还有另外一方面就是在滤袋加长然后除尘设备箱体也是向上延伸的时候，它的构件强度一般都是需要加大的不过其设备费用也是会高一些的。除尘器不仅净化了环境，而且提升了我们的工作氛围和生活氛围，那么它是怎么起到那么大的作用的呢？下面小编就给大家介绍一下除尘器的工作原理：含尘气体从风口进入灰斗后，一部分较粗尘粒和凝聚的尘团，由于惯性作用直接落下，起到预收尘的作用。进入灰斗的气流折转向上涌入箱体，当通过内部装有金属骨架的滤袋时，粉尘被阻留在滤袋的外表面。净化后的气体进入滤袋上部的清洁室汇集到出风管排出。除尘器的清灰是逐室轮流进行的，其程序是由控制器根据工艺条件调整确定的。合理的清灰程序和清灰周期保证了该型除尘器的清灰效果和滤袋寿命。清灰控制器有定时和定阻两种清灰功能，定时式清灰适用于工况条件较为稳定的场合，工况条件如经常变化，则采用定阻式清灰即可实现清灰周期与运行阻力的配合。除尘器工作时，随着过滤的不断进行，滤袋外表的积尘逐渐增多，除尘器的阻力亦逐渐增加。当达到设定值时，清灰控制器发出清灰指令，将滤袋外表面的粉尘清除下来，并落入灰斗，然后再打开排气阀使该室***过滤。经过适当的时间间隔后除尘器再次进行下一室的清灰工作。袋式除尘是一种较老的除尘技术。早在18世纪80年代就开始应用。当时只是使用一些挂袋，工作效率较低。1881年德国Betch工厂的机械振动清灰袋除尘器开始商业化生产。1954年HJHersey发明了逆喷型吹气环清灰技术，使得袋式除尘器实现了除尘、清灰连续操作，处理量提高数倍，滤袋压力较稳定。特别是1957年TVReinauer发明的脉喷型（脉冲）袋式除尘器，被认为是袋式除尘技术的一次重大发现，它不但操作和清灰连续，滤袋压力损失更趋于稳定，处***量进一步增大，而且内部无运动部件，滤布寿命更长且结构简单。20世纪70年代以后，袋除尘器技术向大型化发展。美、日、澳及欧州等***，结合大规模工业生产，相继开发了大型袋式除尘器应用于燃煤电站、干法水泥口转窑窑尾和电炉除尘。单台过滤面积超过10000m2的不在少数。)