未来国内玩具注塑件加工企业应该如何发展塑料玩具目前占据玩具产业的大部分份额，每个家长对孩子的健康成长是异常关注的，所以凡是小孩子经常接触到的玩具家长也是非常挑剔的。当注塑机设备解决完的时候，我们就要考虑到注塑模具了，是我们自己生产注塑模具呢。毕竟现在的玩具大都由塑料制成的，而塑料都是含有一定微量毒性的。假如一些不法的玩具注塑件加工企业使用不合格的塑料来制造玩具的话，那么其对孩子的伤害将会更大。欧洲作为国内玩具企业的重要出口地区，每年国内企业出口到欧洲的玩具占据着欧洲市场的一半以上。2015年将是国产注塑机品牌腾飞的一年虽然国内注塑机品牌在过去发展迅速，但是依然和国外品牌在注塑机的精密程度上相差很大，这也导致很多国内注塑加工企业不得不高价购买进口的精密注塑机，不过未来的这一现象将可以避免。但是由于地域文化、行业标准的不同，常常发生玩具被欧洲相关部门检查不合格，从而被退回的事件。这个过程所产生的费用大都有国内企业来负责，这严重的影响了国内玩具厂商的发展。当然这和国内的玩具企业的制造工艺有一定的关系，所以未来的玩具注塑件加工企业应该做好未来发展方向的一个规划其一：重视玩具产品的质量，禁用不合格的塑料来生产产品，生产的过程当中严格把控生产的细节其二：加大新工艺的研发，努力去尝试使用新的材料，毕竟现在科技的发达已经研发出来很多性能优异的塑料其三：加大品牌的建设力度，国内很多玩具厂商不在乎品牌的打造，但是这往往在以后的发展当中会成为制约企业发展的瓶颈。其四：加快企业内部基础设施的建设，特别是现在的检查工具。尽量做到产品出厂之前每一产品都是合格的。以上这四条也是为基础的，只要国内玩具塑料注塑加工企业能够做到，相信今后的玩具被退回的事件会逐渐减少。简述注塑件加工中孔的设计注塑件加工上常见的孔有通孔、盲孔、异形孔（形状复杂的孔）和螺纹孔等！这些孔均应设置在不易削弱塑件强度的地方，在孔与孔之间、孔与边壁之间应留有足够的距离，热固性注塑件和热塑性注塑件两孔之间和孔与边壁之间的关系可查阅相关的行业表格。成型通孔用的型芯一般有以下几种安装方法，型芯一端固定，这种方法简单，但会出现不易修整的横向飞边，且当孔较深或孔径较小时易弯曲。编写制造工艺卡片由工具制造单位技术人员编写制造工艺卡片，并且为加工制造做好准备。用一端固定的两个型芯来成型，并使一个型芯径向尺寸比另一个大0.5-1mm，这样即使稍有不同心，也不致引起安装和使用上的困难，其特点是型芯长度缩短了一半，稳定性增加了，这种成型方式适用于较深的孔且孔径要求不是很高的场合。型芯一端固定，一端导向支撑，这种方法使型芯有较好的强度和刚度又能保证同心度，较为常用，但导向部分因导向误差发生磨损，以致会产生圆角纵向溢料。盲孔只能用一端固定的型芯来成型，因此其深度应该浅于通孔，根据经验，注塑成型或压注成型时，孔深应该不超过孔径的4倍。当塑件孔为异形孔时，常常采用拼合的方法来成型，这样可以避免侧向抽芯。注塑件加工上的孔大致就分为这三种，所以在设计注塑件之前就应该考虑考注塑件上孔的设计，以免影响到注塑件的强度和刚度，使得产品质量不合格，降低了生产效率。我们在生产注塑成型的过程中，往往会出现一些问题，这就要求我们及时发现问题，并加以解决。翘曲是注塑件在注塑过程中经常遇到的问题之一。我们怎样才能解决这个问题呢？一般来说，从***模具的产品如果你想正确的，简单的方法，把产品的正确正确的东西，在翘曲地方增加重量，但有必要清除沉重的组成部分与决定的范围内。假如你想在该领域进行创业，想买3台左右的注塑机进行生产，那么我们在进行之前一定要有风险意识。或把成品的翘曲放在矫直机上，一起进入热变形温度的热水附近的热水，简单的手工矫直。但要注意热水的温度不能太高，或会使成品的变形更历害。纠正成品上的翘曲后不留疤1痕。影响注塑加工质量的因素有哪些注塑加工是我们经常遇到的材料之一，在生产和生活中，但对于不同的塑料制品的需求质量的要求是不同的，注塑加工因素的影响有很多。不要只做我们认为已经击败的原材料，和塑料产品的质量指标和安全性的研究，尺寸和厚度密度等。温度是影响塑料质量的首要因素，包括材料的温度和模具温度的两个方面。预计到2013年我国工程塑料消费量将达到337万吨，2015年达到417万吨。材料的温度主要是指塑料材料的熔点和凝固点。在***成型过程中，主要是模具温度，不仅要达到要求的温度也能保证在一定时间内的温度是恒定的，为了保证塑料加工的韧性将成型冷却时的温度是缓慢的。压力是在***成型中的另一个重要因素，***成型过程是需要经过加压冷却的过程中，压力主要是为了成型后的密度和厚度都是标准的保证塑料制品，所以在这个过程中，压力是要注意各个方向的压力稳定和应力控制均匀，从而保证塑料制品的每一部分都是相对稳定的。要初步估计模具外形尺寸，判断模具能否在所选的***机上安装和使用。以上两点是影响注塑加工质量的两个主要因素。)