氧化锆陶瓷零件加之目前的陶瓷成型工艺也已成熟，陶瓷材料可以根据需要制成各种非标准形状的陶瓷零件，取代金属零件成为关键零件。陶瓷零件耐磨、耐高温和耐腐蚀等特性,而被日益广泛地应用于电子、机械、冶金、化工及航空航天等领域中。但由于陶瓷零件具有很高的硬度和较大的脆性,给其成形加工带了很大的困难。机械磨削是目前常用的工程陶瓷加工方法,该加工方法需用昂贵的金刚石砂轮和高刚度的磨床,加工成本高、效率低,且磨削时砂轮和工件之间存在强烈的作用力。易使陶瓷零件表面产生微裂纹而降低零件的使用寿命为此,人们开展了绝缘陶瓷零件的激光加工、超声加工、电火花加工、等离子弧加工、磁力研磨,以及相关的相复合加工等技术,并取得了较大的研究进展。此外,有一定数量的微裂缝和提高热冲击***的性能有很大的帮助,例如:孔隙度是10%到20%之间的密度陶瓷,热膨胀裂纹的形成通常遭受气孔阻力,钝化裂纹和孔隙的存在可以帮助减少应力集中。作为氧化锆陶瓷材料，具有高温力学性能、高熔点、化学稳定性和热稳定性等特点。因此，它的使用往往在高温条件下，因此其热冲击性能也是其性能的一个关键指标。许多氧化锆非常特别的属性,如:氧化锆在单一材料和广场和立方三晶体形式存在在一起,它有其特殊的相变特性,可以使用如此多的功能氧化锆陶瓷既可用做功能材料，又可以用做工业催化剂的载体、添加剂或活性组分，在lt;/spangt;CO2加H2合成甲i醇反应中具有重要作用。关于气孔尺寸分布对烧结和显微结构发展的影响已有不少的报道。相同粉体素坯的气孔尺寸分布的变化常常是由于一次颗粒的团聚所引起，研究中表明，不仅密度，致密化速率也受气孔尺寸分布的极大影响。陶瓷工业中的氧化锆陶瓷加工发展前景如何在陶瓷工业中，曾经的人们单一使用金属材料制作各种仪器的基础构件，随着不断将各种不同元素搭配在一起，性能良好的氧化锆陶瓷应运而生。其在韧度和耐磨度上一度达到了以往材料所不及的程度，良好的使用效果让各个厂家纷纷寻求氧化锆陶瓷加工合作，那么氧化锆陶瓷精密加工未来的前景具体如何？成为更多精密仪器零部件的选择由于相比目前市场上的其他各种材料氧化锆陶瓷在频繁使用和精细操作的情况下都更加牢靠稳定，目前已经有很多精细操作仪器制造企业选择氧化锆陶瓷精密加工。就这种趋势来看未来会有越来越多的制造企业选择和技术***的氧化锆陶瓷加工合作。)