投入段：2-3个承载位置，传感器感知工装篮有无，采用气缸升降移载方式投入，作动：Z向气缸上升→X向气缸右移→Z向气缸下降→X向气缸退回原点→依循此方式将工装篮投入到洗净承载座上.注：本机构设有程序保护功能及SENSOR检知。洗净段：主要构成；承载位1个，洗剂槽2个，喷淋槽1个，洗净槽2个，慢提拉槽1个。承载位：1个，工装篮移入承载位置之后，立刻送入后段洗剂槽。洗剂槽：2个，使用洗剂(人工添加)纯水，配超声震荡加强清洗效果，超声强度1800W，频率40/80kHz双频选择，洗剂槽温度设置在40-50度。喷淋槽：1个，喷淋纯水，纯水来自后段洗净槽，喷淋时需要左右往复移动以增强喷淋效果，温度在40-50度。洗净槽：2个，纯水，配超声震荡加强清洗效果，超声强度1800W，频率40/80kHz双频选择，洗剂槽温度设置在50-70度。切割工序切割工序的目的液晶面板生产过程中，会在母板上形成很多液晶盒，切割工艺的目的是将贴合固化好的玻璃基板组，分离成具有终所需要的尺寸的单个液晶盒。切割工艺的基本原理利用刀轮以一定的压力和速度切割玻璃基板，刀轮进入玻璃后使玻璃产生裂纹，开始部位由于玻璃压缩力的作用产生肋状裂纹（RibMark），然后在玻璃内部张力作用下裂纹向下延伸产生平直的垂直裂纹（MedianCrack）和水平裂纹（LateralCrack）,垂直裂纹生长到基板厚度的80%～90%，使玻璃断裂单工位旋转喷淋清洗机零件产品使用后，在零件产品的表面会有油脂、污垢、松香、抛光蜡等杂质，因此需要清洗机对这些零件产品进行清洗。零件产品包括各种各样的材质、形状和清洗环境，如电子零件及线路板上要清洗的是松香，精密机械零件上要清洗的是油脂、表带表壳上要清洗的是污垢、金属制品上要清洗的是抛光蜡等等，需要针对性的选择不同清洗机对大批量、多品种的零件进行清洗，选择合适的清洗机对零件产品的清洗具有非常重要的作用。清洗机系统过程由PLC自动控制设备生产主线由机械系统(即高压喷淋粗洗、高压喷淋精洗、次风切水一次风切水二次风切水热风循环烘干和常温风降温)和电控系统组成其工作原理是利用一定压力的喷淋冲刷工件表面、结合清洗剂的化学去污、除油作用使I件表面干净然局通过二次强风切水和热风循环方式达到干燥I件的效果后经过常温风降温后手动下料。操作者将装有I件的洗篮放到升降车上由升降气缸将洗篮上升到进料高度手动移到进料工作台再从进料工作台移动至输送链上将I件送到各段清洗、风切干燥及常温风降温再由手动将洗篮移到出料台然后放到下料小车上升降气缸下降到低位后手动下料完成整个清洗至干燥的过程。)