风管安装一.工艺要求1、安装风管前，应将图纸与施工现场进行核对，检查能否按设计的标高和位置进行安装；2、使用红外线***放线，确保风管的间距及直线度，并按风管的中心线，找出吊杆安装位置，进行支吊架安装；3、风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后，开始组对安装，风管的连接应平直、不扭曲，且连接法兰的螺母应在同一侧；4、风管与风管法兰间的垫片采用厚3mm及以上的耐热橡胶板，垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰，且垫片中不应含有石棉及其它***成分，且应耐油耐潮耐酸碱腐蚀；5、风管安装时，必须保持风管中心线的水平，安装一段风管后使用水平尺测量水平；风管长度超过20m时，必须设置防晃支架，且每个系统不少于一副；6、在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度为2mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对***无危害的柔性材料封堵；7、各类风管部件及操作机构的安装，先检查阀门外形及操作机构是否完好，检查动作的灵活性，确认阀门各方面正常之后再进行安装安装方向、位置应正确，在阀门操作机构一侧应至少有350mm的净空间，以便操作、检修；防火分区隔墙两侧的防火阀，距离墙体表面不应大于200mm；8、防火排烟风管的支吊架必须单独设置，支管、管道式消声器、消声器弯头、防火阀必须单独设置支、吊架；9、风管安装完毕后，应按系统压力等级进行严密性检验。通风管道安装的设计装置1、风管板厚的选择。板厚对风管的质量影响较大，为了保证风管的重量，要选用板厚的风管，但是选用的过程还是微风管的尺寸和压力级别有关。在我国，大局部的金属风管采用的是热镀锌钢板和钢带，他的基体是冷轧低碳构造钢板，其抗拉强度gt;270，延伸率gt;24%，厚度允许差值为d=0.6-1.2mm范围内(±0.07-0.13mm)。由于我国的工业技术和检测技术与国外具有一定差距，国内采用的风管板厚要比国外规范大20%，但随着我国经济技术的不时开展，许多国内厂商曾经有才能消费厚度平均的板材，因此在风管选择板厚时，要选择误差范围小的钢板，以免形成钢材的糜费。2、风管的横向衔接。横向衔接不只是持续风管长度的一种手腕，也能够起着加强刚度及坚持风管准确地横向尺寸的作用。通常横向衔接的方式是角钢法兰衔接，这种衔接方式取决于壁厚，更取决于衔接品种及板壁加固方式。横向衔接中的无法兰衔接在低、中压中等尺寸(矩形长边小于1.6m)的风管中得到的普遍的应用。3、风管的纵向缝接合。在中、低压风管中常常运用扣式咬口衔接，关于矩形风管，结合咬口运用与任何压力级别，由于运用扣式咬口能够俭省一道翻边工序，目前大多数的风管纵向缝接合都采用了扣式咬口。关于立缝和封盖式立缝能够运用铆钉、自攻螺丝、点焊、压凸凹痕等办法紧固。通风排烟设备噪音大的有效降低方法一、.降低通风设备声源噪声在噪声控制要求高的场合，应选用低噪声通风设备。不同型号的通风设备在同意的风量、风压下、机翼型叶片的离心通风设备噪声小，前向版型叶片的离心通风设备噪声大。适当降低通风设备的转速。通风设备的旋转噪声与叶轮圆周速度10次方成比例，涡流噪声与叶轮圆周速度6次方（或5次方）成比例。故降低转速可降低噪声。设计通风系统时，应尽量减少系统的压力损失。当通风系统的总量和压力损失较大时，可将其分为小系统。气流在管道内的流速不宜过高，以免引起再生噪声。确定管道内气流流速应根据不同要求按有关规定选取。二、传递途径上对通风设备噪声***在通风设备的进、出风口上装配恰当的消声器。通风设备设减振基座，进、出风口用软管连接。对通风设备做隔声处理。如设备通风设备隔声罩；在通风设备机壳内衬只声材料；将通风设备设置在专门的通风设备室内，并设置隔声门、隔声窗或设置其他吸声设施，或在通风设备室内另设值班室等。三、及时维护***，定期检维护，及时更换破损零部件，排除异常，以创造低噪声运行条件。)