单槽超声波清洗机清洗过程是清洗介质、污染物、工件表面三者之间的相互作用，是一种复杂的物理、化学作用的过程。要合理的根据情况选择合适的清洗方式。1、浸渍清洗在清洗槽中加入清洗液，将被洗物浸渍其中的清洗方式。由于仅靠清洗液的化学作用清洗，所以洗涤能力弱，需要长时间。循环清洗液。2、喷气清洗在清洗槽内安装喷气管(多个吸管)，用汽体将清洗液喷射到被洗物上的清洗方式。压力为20kg/cm2以上。3、喷流清洗从槽的侧面将清洗液在液相中喷出，靠清洗液的搅拌力（物理作用）促进清涤。洗涤能力比浸渍清洗强。4、刷洗在清洗腔室安装刷子、工件有专门的支承或夹具、在清洗剂浸渍或淋润的同时，主要靠刷子与工件的机械磨擦力进行清洗，作为初级清洗、效果直接。5、超声波清洗在清洗槽内安装超声波振子，产生超声波能量（数千个大气压的冲击波），将被洗物全部清洗的方式。6、喷淋清洗在清洗槽内安装喷淋管，在气相中将清洗液喷射到被清洗物上，压力不足2kg/cm2。7、减压清洗在清洗槽内产生负压，由于减压，洗涤剂能较好地渗透到被洗物的缝隙之间。若和超声波作用，清洗效果会大大增强。8、喷雾清洗在洗涤槽内安装喷雾管，在气相中将洗涤喷附到被清洗物上的清洗方式。压力2-20kg/cm2。9、旋转筒清洗在全自动超声波清洗机槽内安装旋转装置，同时旋转筒体和搅拌被清洗物。多与喷流、超声波洗涤组合使用。10、摇动清洗在槽内安装摇动机构，装入被洗物，使之在洗涤槽内上下运动，多与喷流、超声波洗涤组合使用。超声波清洗机超声清洗工艺及清洗液的选择在购买清洗系统之前，应对被清洗件做如下应用分析：1.明确被洗件的材料构成、结构和数量；2.分析并明确要清除的污物；3.决定所要使用的清洗方法，判断应用水性清洗液还是用溶剂，终需做清洗实验。只有这样，才能提供合适的清洗系统、设计合理的清洗工序以及清洗液。超声波清洗机的各种优势：1.清洗速度快。超声波清洗机在保证清洗效果的同时，清洗过程精密细致且速度快，可以将过程缩短到几分钟，极大的提高清洁工作的效率系数。2.降低生产成本。保证清洗质量，延长了清洗液更换周期，节省了清洗剂，，清洗工人员减少，显然使成本降低。3.改善工人劳动条件。超声波能在生产线上一次性完成从清洗到吹干的全过程，减少了中间环节、降低了劳动强度，解除了清洗工搬运、手工擦活的体力劳动；4.无污染环境。与喷砂水射流清洗，机械清洗，因为很多灰尘大气污染，损害***健康。不像化学清洗，因为大量的酸性废物，污染严重的城市，河流，土壤和水。超声波清洗机总结导致超声波清洗机机器运转效果不好的原因有哪些。超声波清洗机的运转效果如果不好的话，就会非常影响超声波清洗机的正常工作和运行。为了尽量保证超声波清洗机的运作效果的，我们来分析一直影响超声波清洗机的运转效果有哪些。影响超声波清洗机的运转主要从五个方面因素影响的，包括了有超声波清洗机功率密度；超声波频率；超声波清洗机温度；清洗时间；其他因素。详细的看看杭州博可超声波的介绍吧。一、超声波清洗机温度超声波在40℃～50℃时空化效果好。温度越高，越有利于污物分解，但当温度达到90℃以后，便影响超声波发挥作用，降低清洗效果。二、超声波清洗机的清洗时间清洗时间越长效果越好，特殊材料除外三、超声波清洗机的其他因素影响因素很多，如清洗液和污垢的种类、四、超声波清洗机功率密度功率密度越高,空化效果越强，清洗效果越好,清洗速度越快。对于难清洗的工件宜采用大功率密度，对于精密工件宜采用小功率密度。（一般清洗机的超声功率密度应选在0.5/cm2）五、超声波清洗机的超声波频率频率越低,空化越好,频率越高,折反射效果越好。对于简单表面宜采用低频，对于复杂表面及深孔盲孔宜采用高频。（20KHz、28KHz、40KHz、80KHz、0.8MHz）)