⒈料筒温度：***模塑过程需要控制的温度有料筒温度，喷嘴温度和模具温度等。前两种温度主要影响塑料的塑化和流动，而后一种温度主要是影响塑料的流动和冷却。每一种塑料都具有不同的流动温度，同一种塑料，由于来源或牌号不同，其流动温度及分解温度是有差别的，这是由于平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同类型的***机内的塑化过程也是不同的，因而选择料筒温度也不相同。熔料温度：熔体温度对熔体的流动性能起主要作用，由于塑胶没有具体的熔点，所谓熔点是一个熔融状态下的温度段，塑胶分子链的结构与组成不同，因而对其流动性的影响也不同，刚性分子链受温度影响较明显，如PC、和PPS等，而柔性分子链如：PA、PP、PE等流动性通过改变温度并不明显，所以应根据不同的材料来调校合理的注塑件温度。注塑加工中温度过高容易对注塑成型件不利的地方，所以对于注塑工作人员来讲，加工的过程当中，一定要时刻关注注塑机的温度，严格按照当初设定的温度进行生产加工。注塑件厂家分析，影响热塑性塑料成型收缩的因素有很多，由于成型过程中还存在结晶化形起的体积变化，内应力强，在塑件内的残余应力大，分子取向性强等因素，因此与热固性塑料相比则收缩率较大，收缩率范围宽、方向性明显，另外成型后的收缩、退火或调湿处理后的收缩率一般也都比热固性塑料大。同样都是橡胶件，但是因为所用的橡胶原材料可能是不同的，因此使得橡胶件的性能也各不相同，橡胶件对应的用途也有差别。目前常见的橡胶件材料主要有哪些，它们各是什么样的？橡胶件从材料方面区分的话可以分为硅橡胶件、件垫、氟橡胶件和其他橡胶件。其中硅橡胶件具有突出的耐高低温性能，在-70℃—260℃的温度范围内保持良好的使用弹性，耐臭氧、耐天候老化，所以可作为热机械中的零部件。)