怎样确定色母的使用比例？确定色母使用比例的依据,是要获得满意的着色效果。只要制品表面色调均匀，没有条纹和斑点，就可以认可。色母的使用比例可按下文选用：1:100除非设备的混炼性非常好，否则容易出现颜料分散不均匀的现象，一般不建议客户使用这一比例。但是，一些客户因价格压力，特别希望使用这一比例的色母，为客户着想，也较多地生产这样低比例的浓缩色母，而且颜料的分散性一般也能达到要求。1:50用于着色要求一般的塑料制品，PE、PP色母较多使用这一比例1:33--1:25用于着色要求较高的PO类制品,着色要求较低或一般的ABS制品1:20用于gao级塑料制品,包括PO、ABS，可广泛用于注塑、吹塑、纺丝等工艺1:20以上一般用于gao级化妆品容器着色，较多地用于小型注塑机片材色母粒东坑高温色母粒厂家中国染料工业协会色母粒***wei员会2013年对国内***有代表性的249家色母粒企业进行的调查数据显示，2012年，这249家色母粒企业总产量约为78万低端市场进行竞争，具体如下：大量中小企业在低端产品市场激烈竞争目前，我国以色母粒为代表的高分子复合着色材料行业集中度较低，我国色母粒生产企业至少有上千家。中国染料工业协会色母粒***wei员会未统计的企业基本上为中小微企业。多功能色母粒指既具有着色性能，又具备一项或两项其他功能的色母粒。这些企业规模较小，设备陈旧，研发实力较弱，产品单一且质量不稳定，以价格竞争为主。由于我国塑料制品行业终端应用领域差异较大，这些企业主要满足在对着色性能要求不高的普通产品市场领域的需求。1，着色力颜料的着色力是指某一定颜色制品所需的颜料量，用标准样品着色力的百分数来表示。颜料的着色力不仅与其性质，而且还与颜料分散程度有关。分散程度主要是指颜料细化程度，分散程度愈大，其着色力愈高，但有一个极限值，超过此值着色力下降。2，耐热性塑料用颜料的耐热性是指其在加工和使用温度下颜料的颜色或性能的变化程度。在PCV,PE中的颜料应当能耐160-180度，ABS、PS需在250-280度加工；PP、PA、PET等则需要高达280度以上。值得注意的是在考虑颜料耐温的同时，还要考虑其受热时间。1、色母粒着色工作者在进行配色前，应具备颜色的基本知识，了解着色剂拼配使用时的一般规律。2、对自己应用的着色剂的性能，比如色相、色光、着色力、耐热性、耐光性、耐气候性、耐迁移性、耐化学***稳定性等等有比较清楚的了解。3、尽可能多收集一些具有代表性的各种塑料着色样品并作相应的配方记录。4、在拟定试验配方，整个实验过程中都需进行认真观察与分析并要注意光线、样品形状、放置位置以及试样温度等多种因素可能对观察结果带来的影响。5、在自然光照条件下使用的塑料着色制品，配方时宜在日光下（或日光灯）观察样品的颜色。在特殊光源下使用的塑料着色制品，配色时应当在给定光源下观察样品的颜色。)