针对不同设备、刀具及工件时切削油的选用方法，随着新型技术的广泛使用，对汽车制造、机械设备、仪器仪表等行业的提供了广阔的前景。2．切削油采购忠告：市场上有许多的知1名或不知1名品牌和许多型号的切削油供应商，怎样来选择呢。亿达渤润石化是高1端金属加工油生产商，自主研发的切削油产品具有优异的极压抗磨性能，可以有效的提高工件表面光洁度和加工效率，并且对***、工件、设备、环境没有危害，是国内众多模具制造企业的指1定合作伙伴，在实际应用中得到国内外客户的一致好评。孔加工过程中使用切削液、切削油的区别；在提高钻头寿命指标上，切削油整体好于切削液，切削油中低粘度的活性硫化油是任何切削液中整体性能好的。在控制孔径指标上，切削油均使孔径扩大，而水性切削液使孔径减小。由此可见此，为了控制铰孔尺寸，使用新铰刀时，选用水性切削液，使孔不易扩大，当铰刀磨损至一定程度时，可以使用油基切削液，使孔径稍微扩大。液动润滑（物理上分离）液动润滑是润滑油介于刀具面和工作面之间作物理分离，并无化学反应发生。在降低铰孔的表面粗糙度这一指标上，使用切削液要比切削油效果好。切削油中，活性硫化氯化油效果好，随后是含氯极压油、混合矿物油，纯矿物油差；水性切削液中，乳化液、微乳液、含硫极压微乳液的效果基本一致。切削油由精炼基础油复配不同比例的硫化猪油、硫化脂肪酸酯、防锈剂、防霉杀菌剂、抗1氧剂、催冷剂等添加剂合成，因此具有的对数控机床本身、刃具、工件的彻底保护性能。金属切削油在机械去除加工中的主要作用是冷却、润滑、清洗和防锈。根据刀具材料选择（1）工具钢1刀具：其耐热温度较低，只能适用于一般材料的切削，在高温下会失去硬度。在切削油中加入的抗1氧化剂和消泡剂等能防止切削油在高温高压下氧化、和产生泡沫而导致干磨和生锈现象。)