外壳模具设计核心要考虑到加工工艺和产品特性外壳模具设计核心要考虑到加工工艺和产品特性1设计塑胶加工产品时务必充分考虑产品外型、特性和加工工艺中间的分歧。有时候放弃一部分工艺性能，可获得好的外型或特性。2构造设计确实没法防止塑胶加工缺点时，尽量让缺点产生在产品的隐蔽工程位置。3支柱好不要***应用，应尽可能联接至表面或与筋板一同应用，目地是提升支柱的抗压强度及使塑胶粒流动性更畅顺。4支柱高宽比一般是不容易超出支柱直徑的二倍半。因过高的支柱会造成塑料构件成形时困气(长度太长时会造成气孔﹐烧焦﹐填充不够等)。5支柱高宽比若超出支柱直徑的二倍半，特别是在是杜绝表面的支柱，提升支柱的抗压强度的方式是应用筋板6形状以圆形为主﹐其他形状生产加工不容易7不要贴太近转角或者是外壁侧，要与产品表面维持一段的距离。塑料外壳模具加工机械塑料外壳模具加工机械外壳模具加工市场活跃，塑料五金制品将成为新的消费热点和新的经济增长点。塑料模具业是我国的传统产业，起步较早，发展日趋成熟，同时也成长了一批具有潜力的中小企业。在当前的竞争环境下，仅靠原有优势已经不能满足现代贸易流程中的压缩成本，以及利润化的需求。电子商务的发展成为国内外壳模具加工产业应对经济***化挑战、把握发展主动权、提高竞争力的选择。塑料外壳模具加工工艺要求塑料外壳模具加工工艺要求注塑加工注意的问题1、了解塑料熔体的流动行为，考虑塑料在流道和型腔各处流动的阻力、流动速度，校验大的流动长度。根据塑料在外壳模具内流动方向（即充模顺序），考虑塑料在外壳模具内重新熔合和模腔内原有空气导出的问题。2、考虑冷却过程中塑料收缩及补缩问题。3、通过外壳模具设计来控制塑料在外壳模具内结晶、取向和改善塑料制品的内应力。4、浇口和分型面的选择问题。5、制件的横向分型抽芯及顶出的问题。6、外壳模具的冷却或加热问题。7、外壳模具有关尺寸与所用***机的关系，包括与***机的大***量、锁模力、装模部分的尺寸等的关系。外壳模具的结构精度要求外壳模具的结构精度要求①。模架精度的保证罗百辉表示，从加工及装配角度看，模架的精度重要包括如下几个方面：a。上、下模板的平面尺寸及导向孔位置的一致性；b。模板大平面的平面度及平行度；c。导向孔对大平面的垂直度；d。模板相邻侧面间的垂直度；e。导柱与导套间的配合精度。模架精度的保证方法重要有：a。一次加工法即模板的大平面加工完工后，将上、下模板一起装夹，一次加工出两块模板的平面尺寸及导向孔。b.将四个导向孔其中的一个偏离对称位，以确保外壳模具的装配方位。c.加工基准位（Datum），用于校表加工。d.采用高配合精度的导柱、导套。e.提高零件的加工精度。②.凸模精度的保证罗百辉认为，从加工及装配角度看，凸模精度重要包括：a。凸模的形状尺寸精度；b。凸模相邻侧面间的垂直度。③.凹模的精度保证从加工及装配角度看，凹模的精度重要包括：a。凹模的形状尺寸精度；b。凹模相邻侧面间的垂直度；c。凹模侧面对大平面的垂直度；d。凹模的位置度。)