橡胶同步带，聚氨酯（PU）同步带同步带材质：橡胶同步带（黑色；纤维芯），PU同步带（白色，***，半透明；钢丝芯，纤维芯同步带种类：无缝环形同步带，开口同步带，有接口PU钢丝芯同步带同步带加工：同步带分切，同步带接驳（PU同步带），同步带开槽，同步带打孔，以及在同步带上加挡块、加橡胶、加花纹、加海绵、加绿布等。详情可点击下图中的特殊加工同步带察看。现在冶金、矿山、水泥一轧机等大型传动装置中，同步带轮以其体积小、同轴性好、效率高的优点而应用愈来愈多。教你如何正确拆除同步带轮1、拆卸时，先在皮带轮与转轴之间做好位置标记，拧厂固定螺钉和销子，然后用拉具慢慢地拉出。如果拉不出，可以在内孔浇点煤油再拉。如果仍拉不出，可以用急火围绕皮带轮迅速加热，同时用湿布包好轴，同时不断浇冷水，以防止热量传入电动机内部。2、装配时．先用细铁砂布把皮带轮、转轴的轴孔砂光滑，将皮带轮对准键槽套在轴上，用熟铁或硬木块垫在键的一端，轻轻将键敲入槽内。键在槽内要松紧适度，太紧或太松都会伤键和伤槽，太松还会使皮带打滑或振动。H同步带是同步带传动系列中应用于比较广泛的一种带型。H同步带主要应用于小封装和高速运转，具有节省空间和高度稳定的的特点。精密驱动器，如办公室机器和电脑，使用H型同步带是理想的解决方案。H同步带设计要点：1、梯形齿形式。2、弹性支持和牙齿结合耐用性和重量轻。3、尼龙面临保护和加强了牙齿表面。4、提供玻璃钢线长度的稳定性和灵活性。使用同步带应注意的问题[4](1)带轮使用寿命及齿形精度对同步带传动有重要影响。超过使用寿命,齿廓形状变化,带齿与带轮轮齿不能正确啮合,则会造成同步齿形带在短期内失效。(2)同步齿形带传动中,为避免同步带从带轮一侧滑脱,带轮必须有挡盘,挡盘应比带的背面高出1～2mm,并有约为5°的倾角。样品带同型的标准带轮齿槽，作为剪切齿槽1--剪切轮；2-试样；3-垫板；4-压紧轮2.2.2剪切轮上具有至少1个与样品带同型的标准带轮齿槽，作为剪切齿槽．如带为直边齿形的，剪切齿槽亦应为直边齿形的。试验中只允许剪切齿槽与试样接触，为此，如有必要，应对剪切轮其他部分作适当打磨或切削。剪切轮是固定的，不能转动或移动，其剪切齿槽的中心线应与两轮中心连线重合。2.2.3压紧轮安装在轴承上，可自由转动并可沿两轮中心连线移动。该轮为平轮（圆柱形轮），其外径适中即可。2.2.4加压装置的加压元件可为弹黄或螺栓，它可对压紧轮（并进而通过垫板对试样）施加每厘米宽度50士j0N的初始正压力，并可在加压后锁定压紧轮的位置防止其在试验中后退．3试验室条件试验室温度为23士5℃。4试样4,1试样或样品带应在上述试验室条件下停放至少24h再做试验。4.2试样为从样品带上截取的一段。公称宽度大于30mm的带，试样宽度为3肚全枷m，公称宽度小于或等于30mm的带，试样宽度等于带宽。试样长度应适当，以允许进行5个不连续齿的剪切试验为准。试样端部应为1个完整的齿槽底部。5试验程序5.1将试样一端夹入钳口式夹持器，将试样另一端的第l个齿放入剪切夹持器的剪切轮之剪切齿槽中，对试样施加每厘米宽度50士ION的初始正压力，然后锁定压紧轮的位置。注：对双面齿同步带，可取一段同节距单面齿带垫在试样与垫板之间，使二者的齿扣合，再行夹紧。5.2起动试验机，以50士5mm/min的夹持器移动速度剪切带齿，在剪切过程中，压紧轮与垫板、垫板与试样之间均应无相对滑动，记录剪切过程中的拉力。5.3截去已被剪切的带齿以及与其相邻的至少1个带齿，进行完上述截切操作后的试样，其端部仍应是1个完整的齿槽底部。5.4按上述方法再进行4个带齿的剪切试验．6结果计算6.1计算5个带齿各自所受剪切力的平均值．6,2按下式计算齿剪切强度，作为试验结果：式中：S---齿剪切强度，kN/cmF---5个带齿剪切力的平均值，kNb---试样宽度,cm)