1、制造和装配因素：所有的液压元件及密封部件都有严格的尺寸公差、表面处理、表面光洁度及形位公差等要求。如果在制造过程中超差，例如：油缸的活塞半径、密封槽深度或宽度、装密封圈的孔尺寸超差或因加工问题而造成失圆等，使零件本身具有的渗漏点，在装配后或使用过程中发生渗漏。在设计过程中，如何根据实际情况来选择正确的橡胶密封件的材质就显得非常重要了。2、装配因素：液压元件在装配中应杜绝野蛮操作，如果过度用力将使零件产生变形，特别是用铜棒等敲打缸体、密封法兰等；通常激光头密封圈硬度40～90IRHD，但在使用中一般70IRHD是比较合适的，对于硅橡胶是例外，一般使用60IRHD。装配前应对零件进行仔细检查，装配时应将零件蘸少许液压油，轻轻压入，清洗时应用柴油，特别是密封圈、防尘圈、Ｏ形圈等橡胶元件，如果用油则使其易老化失去原有弹性，从而失去密封机能。不一样机器设备针对橡胶密封圈特性的规定是不一样的，在橡胶密封圈设计方案及种类挑选应用时，应依据详细情况深入分析较为决策。对密封环关键特性的规定给出：1、容许***量。在橡胶密封圈设计方案中关键的规定是***量，它由密封环的主要用途决策。确保机械设备一切正常工作中所容许的泄漏率称之为容许泄漏率，容许泄漏率通常依据机器设备的详细情况决策，沒有一致的规范。2、磨擦。磨擦会造成发烫及橡胶密封圈的损坏，乃至毁坏零部件突面，是造成密封环无效及***的关键缘故。触碰密封性的磨擦关键在于原材料的摩擦阻力和润化标准。3、损坏。有磨擦就会造成损坏，损坏必定减少橡胶密封圈的特性，减少设备的使用期。密封环和圆弧表层的磨损率在于密封性方式、橡胶密封圈原材料及其流体力学的润湿性。填料密封对轴的损坏很大，特别是在是当物质中带有耐磨材料时损坏速度相当快。应用于电器产品隔热绝缘，饮用水系统内部导管，工业制冷设备、燃气用具内部连接，机械、灯具等产品的密封。4、规格。密封性设备应尽可能紧凑型，构造尺中的限定理应由设备整体明确。)