消失模生产线的注意事项：（1）涂料的涂刷不要一次完成，一次完成涂刷会使涂层变厚，涂料易开裂，应上二至三层，涂层整体厚度应控制在1mm左右。控制涂层厚度的原则是，在铸件不粘砂的前提下，涂层应尽量薄，以便于气体能尽快通过涂层排出。（2）每层涂料上完后必须要烘干，方可进行下一轮涂刷或造型，如果涂层没干透，浇注时钢水遇到水分会产生大量气体，造成返喷，另外涂层没干透，涂料透气性差，气体无法及时排出，易使铸件产生气孔、渣孔。EPS原料的选择、模型的加工工艺、尺寸精度、模型密度、浇注时热解产物多少等因素的控制，是获得优质铸件的前提。返喷是消失模铸造中常发生的现象，返喷严重时可能会危及浇注工的人身安全，必须予以重视，为减轻喷现象消失模生产线加快了企业实力的提升在促进企业实际产量提升的过程中，消失模生产线的合理运用起到了较大的品质提升，而且近些年来广泛应用的消失模生产线，不断加快了产品实力的发挥，使其在整体优势作用的带动下，进一步的促进其产品运用能力的提升，让其在可靠的优势产品运用能力上，完善其价值实力的体现，可以不断增强铸件产品的整体提升，从而以全l面带动的产品品质，发挥企业生产效率的快速提升。但是，有些企业对一些操作问题未能加以重视，使得在生产过程中出现了一些问题，对铸件的质量产生了很大影响。消失模模具制作留意事变在消失模锻造工艺中，全部工艺流程包括七个环节，每个环节对于消失模铸件质量都具有很大的影响用途，固然浇注历程也是全部消失模锻造工艺流程中至关紧张的一环，消失模锻造的浇注历程是钢液充型，同时泡塑模具汽化消失的历程。全部历程中需要留意的是：（1）浇道自始至终冲要满钢液，如若不满，由于涂料层强度有限，很轻易产生型砂塌陷以及进气现象，造成铸件缺点。（2）浇筑钢液时一定要把握住，保证做到稳、准、快。瞬时填塞浇口杯，并做到快速接续流，吨钢液在大概一分钟左右。要是同箱铸件的钢液断流会吸进空气，有可能惹起塌砂现象或者铸件增加气孔的问题，导致铸件报废。（3）消失模锻造接纳负压关闭式，而且必需是在浇口杯以下关闭。钢液进入模塑模具，其开始液化燃烧，并气化消失，钢液前端短间隔形成暂时的空腔，所以设计钢液充型的速度和泡塑模型消失的速度大致相像。EP***MA的特点是含碳量少，但发气量大，易造成返喷现象，且材料价格贵，一般在低合金钢上使用较多。为防备钢液高温辐射融化同箱其它模型，浇道适当离铸件模型远一点。立浇道的位置选定整箱铸件位置。浇注时留意调节和掌握负压真空度在一定局限内，浇注完毕后保持在一定负压状况下一段时间，负压停止、钢液冷凝后出箱。)