怎样控制水性油墨的干燥速度水性油墨的要控制干燥的时间，我们在生活中，为了适当降低水性油墨的干燥速度，所以我们会适当的调整水性油墨的ph值，一般，ph在8.5到9.5的时候，油墨会干的比较快，所以说这个PH值是不可取的，还有要注意的是，如果通过加稳定剂将ph值控制在九以上，但是不能超过9.5这个时候油墨会发生性质的变化，会影响水性墨的使用。我们前面已经介绍了水性油墨的粘度是什么，水性油墨的粘度是随着温度上升而降低，温度下降而增大的一个指标，如果水性油墨放在比较寒冷的环境会发生会凝固，成胶冻状态。油墨印刷时出现的错误和对策油墨无法下墨无法均匀附着成点状条状或片状油墨白点油墨混合时间不足、油墨混合错误、板面油渍或水渍残留、油墨杂质、刮胶片材质不良、网版清洗不洁、油墨混合后过期使用。解决方法：检查前处理线确认吹干烘干段之作业品质、检查前处理各段是否合乎制程标准、确认油墨混合参数、清洗网版，更换等使用工具。2、大铜面空泡大铜面上油墨全覆盖区油墨与铜面分离前处理不良、板面杂质附着、铜面凹陷、油墨混合不良、铜面上油墨厚度不均、油墨表面遭受撞击受损、烤箱温度分布不均和烘烤不足或烘烤过度、多次喷锡或喷锡锡温过高。解决方法：检查前处理线，确认各工作段是否能达到品质要求。确认烘烤温度及烤箱分布升温曲线、确认油墨混合参数、检查生产流程减少外力撞击、确认喷锡作业参数及状况。大铜面或线路面转角油墨全覆盖区油墨与铜面分离油墨印刷过薄、前处理于线路转角处处理不良、烘烤不足、多次喷锡或喷锡锡温过高、浸泡助焊剂过久、助焊剂攻击力过强、转角处油墨受损。解决方法：调整防焊印刷厚度油墨印刷问题和解决方法克服印刷油墨干燥问题：1，在印刷前与印刷油墨生产商探讨工作。处理干燥问题的方法是预防。2，当印刷大规模实地时，叠印选用包括干燥剂的调墨油或选用透明的规格。3，对已经在用到的墨水应用推荐量的干燥剂。干燥剂过多会使印刷油墨增塑，以至不容易干燥。4，在润版液中混和额外的干燥剂能够提升印刷油墨的干燥特性。5，提升墨水的强度，便于能够应用更薄的墨水层进行印刷，更易于的固定和干燥。6，在操作或拆换作业前，要有充足的干燥时长。)