粉末***胶乳制备粉末橡胶特别是填充型粉末橡胶以及利用粉末橡胶加工橡塑制品符合当今节能和环保低碳理念，符合当前产业政策导向，属于***鼓励发展的新型功能材料。粉末橡胶为改善橡塑业加工劳动强度和环境条件提供了可能，能降低加工能耗和加工成本。粉末***胶乳主体组成是丁二烯ｂｉｎｇ烯腈聚合物，上游原材料丁二烯和ｂｉｎｇ烯腈单体的来源和价格走向都会对粉末***胶乳的生产产生影响，良好的配套供应和地方***资源是粉末***胶乳制造商发展壮大的有力保障粉末***胶乳的性能：粉末***胶乳具有耐寒、耐热、耐磨、防滑、耐油、耐熔性、柔曲性，放增塑剂渗移，压缩ｙｏｎｇ久变形，抗冲增韧等特殊性能；粉末***胶乳是浅褐色的弹性体,分子楚:70万左右,由于强极性CN基团,所以对脂肪烃油类和ｑｉ油具有好的稳定性。同时提高物理性能，提高抗化学性能，提高加工性能，是为了改进塑料尤其是PVC塑料的性能而专门研制的加工原料。粉末***胶乳的使用方法：粉末***胶乳和PVC的掺混料，在挤塑和注塑中可以直接作为进料来使用，此外，这种掺混料用来进行压延加工也很理想，粉末***胶乳加进PVC混合料能扩大加工范围和提高生产率。粉末***胶乳有哪几种生产方法机械粉碎法以块状***胶乳为原料,粗碎机和细碎机为主要设备组成。胶块先粗碎,再用液态氮冷至脆点温度以下细碎,得到粒径约1mm的粉末橡胶。细碎时,加入5%～30%的大比表面的硅酸盐或其它无机隔离剂防粘。粗碎和细碎过筛所得的大粒料返回再粉碎,以提高成粉率〔1,7〕。1980年,前苏联制造了可直接干燥粉碎橡胶生产PNBR设备。该设备主要借助于OCY—30型螺旋挤出机和粉碎转子,将橡胶挤压脱水干燥、切粒并冷冻粉碎。同时,用空气将隔离剂送入粉碎转子处,以防胶粒粘连。为提高隔离效果,聚合采用ｗａｎ基磺酸钠和松香酸钾复合乳化剂。***胶乳与PVC、酷酸树脂等具有良好的相容性，所以常常与树脂共混进行材料的改性，平常使用PVC来改进加工性能和耐冲击性能。粉末***胶乳在工艺中的应用PVC制品的生产主要有混料、塑化造粒及成型三步:一步：混料1.将聚氯ｙｉ烯树脂与其他的固态助剂，加入高速搅拌机内混合5-10分钟；2.当高速搅拌机里的温度到达80℃后加入液体增塑剂，继续搅拌直至到达80-120℃，维持5-10分钟；3.将混合好的料放入冷却搅拌机内，等温度低于40℃后，加入PNBR低速搅拌至混合均匀。二步：塑化造粒混合料的塑化造粒在传统的PVC热塑加工设备上进行，可以采用单螺杆或双螺杆挤出机造粒，造粒温度一般在140-180℃，挤出机的转速根据具体情况定。)