螺杆更改了螺杆的造型设计，加大了螺杆间的螺纹间距在加热时能够使塑料在机筒内充分的塑化熔融；采用变径式，在技术上增加了螺杆的相对使用寿命；材料上采用高强度38crmoala提高了整个机器的性能。机筒机筒的设计采用38crmoal，调质，氮化，抛光处理，pe回收造粒生产线，hv≥920，ra≤0.4；具有较高的硬度和一定的耐磨耐腐蚀性能，并且在进料端出设置有一定大小的槽孔，方便进料。加热系统加热系统由加热圈组成，分开分布在机筒外，均匀对机筒内的材料进行加热塑化，通过电柜上仪表控制，形成自动调节设定温度的变化。冷却风机根据塑料的不同为了达到机筒内温度的稳定，设计上在机筒底部增加了冷却风机，造粒生产线，通过温度的自动控制当温度过高时自动冷却，增加了机筒温度稳定性。模头模头的种类分为手动圆模头/电动单(双)模头/液压单(双)模头/无丝网模头，塑料原料的不同，使用的模头方式及大小不同切粒系统条料经过冷却系统的冷却后进入切粒机进行滚切成颗粒状，方便包装。在切粒机上设置着滚动进料轮，由电机的带动自动地将材料往机体内传送，机体内部的滚动刀片进行切断。PVC热切造粒生产线主要组成部分，分为三个部分：1、主机2、造粒模头3、输送部分主机部分采用XB系列双螺杆挤出机搭配造粒模头进行造粒生产，采用风机输送。配套装置及说明01热切模头说明：模头45#锻打调质内流道镀硬铬铬层厚0.03~0.04分流锥外表面镀硬铬，铬层厚0.03~0.04铸铝加热器02切粒风罩说明：不锈钢风罩δ2，带照明灯及观察孔，便于观察03切粒系统说明：切粒电机1.1kW，高度可上下调节；前后可手动微调。刀片为9CrSi；刀盘，刀架镀装饰铬；切粒小车带导轨，可前后移动，便于清理模头04风送系统说明：吹料风机1.5kW，文氏三通、弯头、直管及旋风分离器，所有管道为不锈钢，其中旋风分离器带夹层05电气系统说明：电气系统安装在切粒小车上，便于控制，切粒电机变频调速SJSZ款PVC造粒机主要用于硬质PVC造粒工艺.采用锥形双螺杆挤出机造粒增加产品性能.PVC热切造粒生产线主要用途：用于对具有较冷固特性的塑料（如HDPE、PVC）以及填充改性塑料（如加钙填充）的无水造粒，其颗粒为圆饼状，无气孔，且无需干燥即可直接投入使用。PVC热切造粒生产线将废旧塑料造成好的颗粒，将再生价值体现出来，需要一台的塑料造粒机，生产PVC热切造粒机轻松解决湿料、带水造粒过程中遇到的气孔多，易喷胶，产量低的问题，螺杆高频淬火处理，不易断裂，使用寿命长。并且有多种模头、多种材质螺杆、多种组合方式可选。满足大、中、小型***者不同选购需求，是您***再生行业的理想选择。用料说明:1.加热器:铸铝(带风机冷却,不锈钢外壳）。2.电器：施耐德/西门子/德力西。3.调速方式：变频调速，螺杆高低转速同样平稳。4.温控表:欧姆龙/RKC，控温精准。5.机筒螺杆材质:38CrMoAlA，渗氮处理。6.减速箱/分配箱：硬齿面齿轮减速机7.加料电机：变频调速（0.75KW）PVC热切造粒生产线（65锥双）)