
洪梅镀镍表面处理来电咨询“本信息长期有效”
镀镍表面处理1、膜分离法利用半透膜或离子交换膜等膜材料,在外加推动力下,使废水中的溶解物和水分离浓缩,以净化废水。在膜分离法中,反渗透法用于含镍、含镉废水的浓缩处理已应用于生产。隔膜电解法用于再生镀铬废液。扩散渗析法可用于酸液回收。膜分离方法成本较高。2、蒸发浓缩法利用热源和蒸发器在常压或负压下直接浓缩废水。用这种方法处理高浓度废水比较经济,常同三级逆流漂洗、气-水喷淋,或同离子交换法联合使用。目前生产中广泛采用钛管薄膜蒸发器和蒸发釜来浓缩含铬废水等,也是闭路循环的主要处理流程之一。滚镀和脉冲镀生产工艺对比①滚镀时通过调整转速来控制零件与滚桶壁之间的相对错动速度,来改变弧线部分的导通时间、频率,通过孔眼直径、孔眼中心距来控制占空比。对于确定的滚桶来说,孔眼直径和孔眼中心距已固定不变,所以占空比不会改变,也不能调整。②滚镀和脉冲镀在深镀能力上不理想,电流效率较低。例如,某些深孔、盲孔镀件的内壁不易镀好,但分散能力好,能形成较均匀的镀层。③滚镀和脉冲镀虽然峰值电流较高,但导通时间短,一般情况下不会出现镀层烧焦,除非设定的平均电流太高或导通时间太长(如滚镀时出现“粘壁”的情况)。滚镀时关断时间较短,对镀镍这类易钝化的镀种来说不致于引起钝化,依然可以进行滚镀生产,这同脉冲镀镍时不会出现镍层钝化的原理相同。④脉冲电源在运行时,在电镀槽中产生交流低频振荡,会引起部分有机添加剂分解,造成镀液污染。因此,脉冲镀一般不使用添加剂。滚镀时添加剂消耗也比挂镀的快,容易积累分解产物。东莞市天强电镀厂于2005年位于广东东莞市塘厦镇,主营滚镍,滚铬电镀,亮镍环保镍电镀,滚挂亮锡,哑锡,无电解镍,化学镍电镀加工。提高镀液导电性的方法在镀液中添加导电盐,是提高镀液导电性的有效方法,导电盐价格降低,一般不会增大镀镍成本。如某公司镀镍车间向滚镀光亮镍镀槽中加入30-40g/L***钾,在电流相同的情况下,槽电压从14-15V下降至10-13V,镀液的性能开始好转,出光速度明显加快。镀液出光速度加快后,缩短了镀镍时间,降低了电镀成本。滚镀光亮镍存在的一些问题,需要在生产过程中才能发现并得以解决。总结了维护滚镀光亮镍镀液的经验,分析了镀液性能以及工艺参数对生产成本的影响。选用分散能力高的镀液是降低镀镍成文的有效措施。提高镀液的导电性,采用较低的电压并增加阳极面积,在较低温度和较高PH条件下施镀,可以降低光亮剂的消耗,提高镀液的稳定性。)