***烘干专用风机骨架油封装在轴承箱盖中。该材料为氟橡胶，由密封圈装配时的压缩力和操作时的油压引起的密封唇弹性变形所形成的弹性接触力起密封作用。为了保证产品质量，采用进口产品作为油封。轴承箱漏油、漏油的主要原因如下：（1）进油量过大，回油不良，导致油面升到油封唇口以上，漏油。对策：适当减少进油量，调整润滑油油压至0.3-0.4兆帕左右。（2）空气平衡管堵塞，使轴承箱内外压力不平衡。对策：清洗平衡管。（3）***烘干专用风机骨架油封或O形圈老化失效。如2012年一次风机3b轴承箱漏油，油位继续下降。利用国庆调解和现场检查的时机，在个叶轮附近发现漏油，而不是在第二个叶轮。轴承箱解体。一级叶轮附近隔套磨损，密封圈损坏，更换后消除漏油。旋转噪声是当大风量轴流风机叶片旋转推动空气流动时，均匀分布的叶片与周围空气相互作用，引起气体压力脉冲而产生离散噪声。对策：在每个大修周期内定期检查和更换骨架油封和其他密封件。（4）油温过高，不能渗入油气。对策：检查清洗冷却器，降低油温。4.2轴承温度高风机轴承温度除了监测轴承的温度外，还要观察温升的变化，温升小于40是安全的，一般情况下，风机运行时温升约为20，这样就可以针对症状进行规定。***烘干专用风机的每一次计划检修返回工厂，对液压缸进行解体检修。同时，安装时应严格控制液压缸和轮毂中心不超过0.03mm，以减少控制头轴承、衬套和主轴的异常磨损，延长液压缸的使用寿命。液压缸滑阀卡死。液压缸滑阀卡阻故障是在风机操作叶片时，在某一开度附近突然开启或关闭。例如，2012年7月12日，1号机组DCS发出风机电流差报警。风机1A电流由56A突然下降到49A，风机1A开度由54%变为59%。当风扇1b运行到60%左右时，它会突然打开。当风扇1B停止时，更换液压缸是正常的。断裂的液压缸发现控制液压缸活塞进回油的滑阀杆卡在阀套的各个位置。造成卡阻的原因是前一阶段对液压缸进、回油管进行改造后，未采取清洗措施将油管拆下，导致油管内焊渣直接进入液压缸，造成液压缸阀套油中的杂质颗粒。内壁有毛，使茎不能灵活移动。***烘干专用风机润滑系统方面所用旋转设备的支撑轴承包含两类轴承，即滑动轴承和滚动轴承。对策：油管维修后，必须将油管拆下清洗干净。同时，定期检查***烘干专用风机并更换润滑油，清洗油箱内的杂质，及时更换滤芯。（3）液压缸或油封或接头处漏油。对策：每计划回厂维修更换液压缸密封件，防止液压缸密封件老化损坏，做好试压和质量检查。在安装过程中提高现场维修技术水平，防止接头漏油。本试验选用力锤激励，***烘干专用风机采用三向加速度传感器采集信号，采用SCADAS多功能数据采集系统和数据处理软件LMSTESTLAB对采集到的信号进行分析和处理。SCADAS多功能数据采集系统由LMS公司生产。***烘干专用风机具有和率。它可以采集速度、加速度、力、位移、声音、扭矩等信号。它是用于振动、声学和疲劳耐久性测试的***硬件。粮堆中间层的温度梯度接近操作规程，说明干冷空气通过粮堆是均匀的。同时可以与lmstestlab无缝对接，将采集到的信号输入***处理软件进行后处理分析。初步设计了***烘干专用风机实验方案。在此基础上，建立了风机壳体的简化模型。采用锤击法进行锤击试验，获得频率响应信号。然后利用后处理函数识别模态参数，后得到模态参数。在LMSTESTLAB中，对风机壳体的三维模型进行了简化。通过建立多个试验点，尽可能反映壳体的形状，在壳体的进口、叶轮和出口处设置48个圆周试验点，选择靠近壳体中间位置的点作为锤击点。***烘干专用风机采用固定锤击点和移动传感器进行测试。锤击壳体施加瞬时激励。传感器测量每个位置的响应。本文针对某超临界600MW锅炉引风机振动故障原因进行分析处理，为其他火力发电厂出现类似问题提供参考。从各测点采集数据后，在polymax输入模块中选择已有的fr集，在稳态图中选择符号较多的列，即阻尼稳定的频率、频率和模矢量。风机外壳的前六阶振型频率如表1所示。风机额定转速为2900r/min，基频为48.3Hz，四次谐波频率为193.2Hz，类似于机壳的五阶振型。应优化风机的结构，以避免运行时发生共振。整个***烘干专用风机通风段累计耗电量（总耗电量）为2428kwh，单位耗电量（能耗）为0.02kwht，根据通风实际能耗，远小于0.04kwH谷仓机械通风技术规程中地笼冷却通风单位能耗t，略高于风扇式轴流风机低速通风单位能耗。通风前籽粒平均含水量13.9%，上层14.0%，下层13.6%，平均通风失水0.2%。上层无明显变化。本次采用风扇式轴流风机对单独的储粮空间进行整体通风。首先检查风机及电源线，确保其安全正常运行；检查仓壁是否有缝隙，门窗是否能严密关闭，保证其气密性；***烘干专用风机内是否有杂质，保证其进气畅通；及时清理PR风管入口附近的灰尘。***烘干专用风机通风过程中的吸入，影响其通风效果。通风前应检查粮食状况、粮食异常情况及可能出现的通风死角、钥匙标记、通风情况，以保证粮食的安全储存。后依次开启风机，打开所有通风管道，关闭门窗，在仓库内形成负压。仓库外的低温空气通过风道进入，自下而上通过粮堆，开始通风。除叶片顶部的声功率级较高外，叶片非工作面中部的声功率级较高，是由于作用在边界层上的粘性力产生的速度梯度，导致回流，被主流带走形成较大的能量辐射，w在第二个叶轮处更明显。)