喷漆工艺应用范围广，生活中随处可见喷漆工艺的应用，可见于家具行业、汽车零部件、钢结构等行业，产生的废气严重的污染了环境并对***健康存在威胁。喷漆废气中的油性漆漆雾颗粒，容易造成呼吸道***并有一定的致***作用，产生的挥发性有机物气体多具有刺激性的气味，因此，喷漆废气一定要处理后才能排放。目前，活性炭吸附技术、RCO催化燃烧技术和RTO焚烧技术是市场上的喷漆废气处理技术。活性炭吸附技术，由于活性炭容易饱和，需要定期的更换活性炭，或者对活性炭进行吹脱附处理，一般不会单独使用，可以在前端加上uv光氧催化装置，或者配合RCO催化燃烧装置，进行活性炭的再生，提高废气处理效率。RCO催化燃烧技术是现在环保局认可的一种处理技术，也是目前市场上喷漆废气处理效率较高的一种处理方法。RCO催化燃烧装置，主要由炉体、燃烧系统、自控系统、自动阀门等几个系统构成，燃烧温度低，可以将废气转变成无害的水和二氧化碳气体，具有处理、运行稳定、低维护等特点。在喷漆废气处理中可以添加喷淋塔作为预处理，来去除油渣漆雾，方便后接设备的清洁性和使用寿命。还可以添加活性炭吸附塔或者uv光氧催化设备来去除恶臭气体。机械式除尘器包括重力沉降室和旋风除尘器。重力沉降是利用含尘气体中的颗粒受重力作用而自然沉降的原理，将颗粒污染物与气体分离的过程。通常在输送气体的管道中置入一段扩大部分，在此段扩大部分，气流由于截面的突然增大而减速，一定粒径的粒子即可从气流中沉淀下来。常用的设备为水平气流沉降室，分为单层重力沉降室和多层重力沉降室。重力沉降室是空气污染控制装置中的一种，其主要优点是结构简单，造价低，便于维护管理，压力损失小，可处理髙温气体；其主要缺点是沉降小颗粒的效率低，一般只能除去粒径为50pm以上的大颗粒，占地面积大。因此，重力沉降室主要用作除尘装置的初级除尘器。旋风除尘是利用旋转的含尘气流所产生的离心力，将颗粒污染物从气体中分离出来的过程。含尘气体切向进入除尘器，在旋风除尘器内做连续旋转运动，颗粒获得较大的离心力，被抛到器壁上，碰撞跌落。尘粒沿器壁滑落到底部的灰斗内，而外旋气流在底部中心转而形成向上的反转流，后经排气管排出。旋风除尘器具有结构简单，占地面积小，***低，操作维修方便，‘压力损失中等，动力消耗不大，可用各种材料制造，能用于高温、高压及有腐蚀性气体，并可直接回收干颗粒物等优点，在工业上的应用已有一百多年的历史。旋风除尘器一般用来捕集粒径为5～15哗的颗粒物，除尘效率约达80%。旋风除尘器的主要缺点是对捕集粒径小于5哗颗粒的效率不高，一般作预除尘用。1、吸收或者用水喷淋法：根据废气的组成性质，主要为***雾和硫氧化物，一般情况下酸雾浓度高达10g／m3以上时，以冷凝法清理为主，当浓度lt;4000mg/Nm3时采用吸收法治理为主。吸收时的效率与吸收温度有关，10℃时SO2气体在水中的吸收系数为56.65，40℃时SO2在水中的吸收系数为18.77，由此可知降低温度可以有效的吸收酸雾和硫氧化物，因此酸解废气的治理，、简便的方法是用水喷淋。2、湿法处理：煅烧废气的治理偏钛酸锻烧时废气的特点是具有一定的温度、湿含量较大、有酸雾和硫氧化物、钛粉尘、水蒸汽、不凝性气体等，但排放速度和流量比较均匀，3、电除尘或静电除雾法：电除尘或静电除雾法先经文丘里喷淋冷却除尘，再进洗涤塔或水浴除尘器后通过风机送全烟囱排放；国内外公认比较理想的方法是采用电除尘或静电除雾，处理效率可达95％以上，在运转效果好时，用肉眼观察几乎看不到白烟。电除雾除了处理外，除雾粒径范围大，可“捕集”到0.01?m的粒子(气溶胶)，而且处理过程中压力损失小，仅98～196Pa，虽然电压很高，但电流小所以耗电量少、处理量大，经过特殊设计后可直接处理350～500℃的高温气体。)