球墨铸铁管直接的发展历史1947年英国H.Morrogh发现，在过共晶灰口铸铁中附加，使其含量在0.02wt%以上时，石墨呈球状。1948年美国A.P.Ganganebin等人研究指出，在铸铁中添加镁，随后用硅铁孕育，当残余镁量大于0.04wt%时，得到球状石墨。从此以后，球墨铸铁开始了大规模工业生产。有关球墨铸铁管直接的使用历史可以追溯到1668年巴黎郊区从塞纳河至凡尔赛全场约21.14Km的输水管线，300年的时光流逝，除部分管道和接头维修更换外，主体仍在使用中。球墨铸铁管直接的使用具有多样性球墨铸铁管直接是一种具有实用性多样性的管道，它能够分多种类并用于不同的场景和行业。球墨铸铁管直接是一种铸铁管。铸铁管球化质量要求控制在1-3级，资料本身的力学功能得到了较好的改进，具有铁的性质和钢的功能。退火后球墨铸铁管直接的显微***为铁素体和少数珠光体，具有杰出的力学功能、耐腐蚀功能、杰出的延伸性和杰出的密封效果。安装便利，主要用于市政、工矿企业的供水和煤气输送。集中频炉、离心铸管机、退火炉等高科设备于一体，年可供应DN80-DN800的离心球墨铸铁管及配套管件20万吨。与***标准球墨铸铁管直接比较，国标球墨铸铁管直接是依照***规定的外径和壁厚生产的，具有一定的局限性。因此，为了补偿***标准球墨铸铁管直接的不足，生产了非标准球墨铸铁管直接。球墨铸铁管直接的变形检测与超标处理（一）变形检测柔性管道回填至设计高程时应在12～24h内测量并记录管道变形率。（二）变形超标的处理措施变形率应符合设计要求，设计无要求时：1、球墨铸铁管直接变形率超过2%、但不超过3%时，化学建材管道变形率超过3%、但不超过5%时：（1）挖出回填材料至露出管径85%处，管道周围内应人工挖掘以避免损伤管壁；（2）挖出管节局部有损伤时，应进行修复或更换；（3）重新夯实管道底部的回填材料；（4）选用适合回填材料按《给水排水管道工程施工及验收规范》第4.5.11条的规定重新回填施工，直至设计高程；（5）按本条规定重新检测管道的变形率。2、球墨铸铁管直接的变形率超过3%时，化学建材管道变形率超过5%时，应挖出管道，并会同设计研究处理。)