四管还原炉2公司拥有一支***敬业的技术团队,集聚了一批长年从事硬质合金及粉末冶金设备设计、制造的***和技术人员，其中很大一部分成员以前长期在株洲硬质合金集团公司设备研究所从事设备研发、制造工作，积累了本行业国内外大量设备的研发、制造及维护经验。本公司***生产、研制、开发从制粉到深加工各工序中的硬质合金及粉末冶金装备及热处理装备。球磨桶外设有水套，且有体外冷却系统用于调控温度，确保球磨机连续不间歇运转。产品系列包括钨冶炼设备，合金烧结设备，制粉设备，热处理设备等系列设备,特别是，本公司研发的一体连续制粉机和快冷式锌熔炉以性的设计，带领着粉末冶金领域的潮流，带领了粉末冶金设备的升级。作为一台比较***的还原设备，管炉具有以下特点：1、生产2、保温性能优越，节能效果好；控制精度高，控温准确，能很好地满足生产工艺要求，保证产品质量；3、整个系统采用PLC控制，自动化程度高，降低了操作者的劳动强度，同时也提高了生产效率；4、发热体的安装形式为抽屉形式，维修方便。设备的动作过程：设备动作由PLC控制，循环动作，每进出料一次为一循环周期：断上层主H2→送补充H2→压缩空气管路的电磁阀打开→通过手压阀控制气缸动作，打开上层炉门→卸上层料→关闭炉门→卸完上层后，送上层主氢→断下层主H2→送补充H2→压缩空气管路的电磁阀打开→通过手压阀控制气缸动作，打开下层炉门→卸下层料→关闭炉门→卸完下层料后，送下层主氢→给炉头端进料信号→接到信号→炉门启闭装置动作，打开上层炉门→上层送料→推舟装置返回起始位置→打开下层炉门→下层推舟装置推料→推舟装置返回中位→关闭炉门→推舟装置返回起始位置。带有红外测温及控温系统，可实时显示并PID自动控制(如下图)炉内的温度，生产的产品质量稳定。以上是一个循环的全部动作过程，送料过程中，由接近开关采取信号，反馈给程序控制器，再由程序完成自动推料过程，另外，循环时间的长短可根据用户工艺要求自行设定。真空热处理炉空热处理几乎可实现全部热处理工艺，如淬火、退火、回火、渗碳、氮化，在淬火工艺中可实现气淬、油淬、硝盐淬火、水淬等，还可以进行真空钎焊、烧结、表面处理等。真空热处理炉热，可实现快速升温和降温，可实现无氧化、无脱碳、无渗碳，可去掉工件表面的磷屑，并有脱脂除气等作用，从而达到表面光亮净化的效果。一般来说，被处理的工件在炉内加热缓慢，内热温差较小，热应力小，因而变形小。产品合格率高。4、按斜料方式分类⑴尾斜式磨机欲磨物料由磨机的一端喂入，由另一端卸出，称为尾卸式磨机⑵中卸式磨机欲磨物料由磨机的两端喂入，由磨机筒体中部斜出，称为中卸式磨机。可降低成本，有除气作用，从而提高了工作的机械性能和使用寿命。工作环境好，操作安全，没有污染和公害。被处理的工件没有氢脆***，对钛材和难熔金属壳防止表面氢脆，真空热处理工艺的稳定性和重复性好。这一系列的优点，开发真空热处理设备和工艺被越来越重视和应用越来越广。四管还原炉大型蓄热式金属镁还原炉：蓄热式高温燃烧技术是当今国际上***的燃烧技术，就是在炉子两侧炉墙上都布置有均匀分配的喷口，当一侧的喷口在作为烧嘴燃烧的时候，另一侧的喷口则作为烟道用来排烟。经过一个换向周期后，通过换向阀的切换，作为烧嘴燃烧的一侧喷口变为烟道用来排烟，而原来用来排烟的另一侧喷口则作为烧嘴燃烧。产品系列包括钨冶炼设备，合金烧结设备，制粉设备，热处理设备等系列设备。就这样交替进行，同时完成加热、烟气热量的回收及空气的高温预热。排烟侧喷口经高温气体通道进入蓄热室，在蓄热室内通过与蓄热体进行热量交换，其温度已降至150℃以下，然后出蓄热室，经过换向阀、排烟机，后由烟囱排入大气。与此同时，空气进入另一侧已经在上一个换向周期内被高温烟气预热的高温蓄热室，同时被预热到900～1050℃，出蓄热室后经高温气体通道通过炉子侧墙喷口喷出，从喷口喷出的高温空气和燃料在炉膛内边混合边燃烧。锌熔炉采用气体燃料加热锌熔炉熔化时应注意事项：(1)首先检查各开关位置是否正常。将炉门和烟道闸板打开，使空气流通。点炉前察看压力表，确定煤气是否充足。必要时与煤气站值班人员联系，以防点火时发生爆；(2)点火前先将空气阀关闭，点燃引火棒，再微开煤气阀，点燃烧嘴，然后调节空气和煤气流量；停炉时次序相反，不可错乱。随时注意调节煤气和空气比例，以火焰明亮无爆声为宜。火焰从燃烧室进入炉膛空间，绕过还原罐周边，靠烟囱抽力将燃烧后的烟气抽入炉底部支烟道，经烟道与烟道闸门后进入烟囱。如发现回火或其它不正常现象时，应立即停炉检修。如烧嘴温度过高，可在停炉后喷水冷却，或用风吹15分钟再用，以防回火；(3)煤气管路及烧嘴附近不许有明火。如发现有漏气现象，立即通知煤气站及有关人员进行修理，未修好前严禁使用；(4)完工后将工作场地清扫干净，检查煤气管路和阀门是否漏气，一切妥善后方能离开现场。采用电阻炉熔化应注意事项：(1)开炉前，应检查电气设备和炉体及其它辅助设备是否正常可靠；(2)经常清除铁坩埚外壳铁锈，以防氧化皮脱落使坩埚与电热丝“搭桥”或“短路”；(3)严禁电热丝急冷；(4)坩埚外壁与勾砖的距离一般应不小于60毫米；以免坩埚“鼓肚”造成事故。)