数控机床加工(CNC)让我们来看看3D打印制作首办打样加工和数控加工的特点:1.数控的优势在于其高速和经济，而3D打印的优势在于其高自由度，这使得传统工艺(包括数控)难以或不可能实现几何形状。第二，3D打印技术，如选择性激光熔化(SLM)，在实施过程中需要一个支撑结构，不能制造，这也是其在制造业中进一步发展的主要瓶颈。第三，传统的数控加工行业已经发展了很长时间。目前，有一套成熟的标准，无论是主轴、刀具接口还是控制系统。然而，在3D打印领域中没有这样的标准，并且标准的建立通常需要很长时间。机床故障简单检查法设备交换方法对于涉及控制系统的一些故障，有时很难确定哪一部分有问题。除了固定的生产加工节拍无法提高外，自动上、下料取代了人工操作，这样就可以很好的控制节拍，避免了由于人为因素而对生产节拍产生的影响，大大提高了生产效率。在保证不造成进一步损坏的情况下，可以用同一型号机床或机床其他部件上的相同备件或相同零件或部件更换怀疑有故障的零件或部件，以确定是否存在故障。如果更换设备后故障消除，可以确定是设备损坏造成的；如果故障仍然存在，则证明设备完好无损，并且可以使用其他方法继续测试。作为一个新兴行业，数控机床维修技术的直接目的和结果是***数控机床的正常运行，从而保证设备的顺利使用。在连接前要认真检查数控系统装置与MDI/CRT单元、位置显示单元、纸带阅读机、电源单元、各印刷电路板和伺服单元等，如发现问题应及时采取措施或更换。数控技术的发展可谓日新月异，新设备、新系统层出不穷。作为从事数控系统维护技术的相关人员，应不断学习和掌握新的知识和技术，并加以总结，使其具有可操作性和可持续性，为业内其他人员提供参考。车床活动顶针回转顶针，主要用于车床上加工轴类零件，借助中心孔***，使被加工零件得到很高的尺寸精度，在使用回转顶针的时候，时常会发生顶针突然卡死不转动的现象，出现上述现象时应立即停机并检查原因。2、两个法兰盘的直径必须相等，以便砂轮不受弯曲应力而导致破损。查看出现问题的是轴承还是尖部损坏，根据不同原因的故障情况，合理有效的进行检修。如果是轴承的问题，卸下封盖取出来，去掉轴承。二、以上攻丝机问题的相应解决方法：1、丝锥折断正确地选择螺纹底孔的直径。在三爪自定心卡盘上，装一铸件料头夹牢车端面，把内孔与顶针装轴承处配车，配合间隙控制在0.005~0.01mm。准备一个鸡心夹头（能套在顶针上），把鸡心夹头装在顶针上拧紧，然后装入铸铁套，鸡心夹头拨在卡爪上，把小拖板逆时针调30。把角度调整好即可车削。60锥面完全车起来即可。卸下此顶针，换上新轴承，装上即可使用，此种方法比较麻烦。随着现代制造加工技术的不断发展，数控加工设备和其配套的CAM系统得到了广泛的应用和发展。(4)当数控装置与机床联机通电时，应在接通电源的同时，作好按压紧急停止按钮的准备，以备出现紧急情况时随时切断电源。CAM系统生成的加工刀具轨迹（即走刀方式）是控制设备加工运作的核心，它直接影响加工工件的精度、表面粗糙度、总体加工时间、机床刀具的使用寿命等多个方面，终决定生产效率。走刀方式1、走刀方式的基本概念数控加工中，走刀方式是指刀具完成工件切削时的轨迹规划方式。在对同一个零件加工中，多种走刀方式都可以达到零件的尺寸及精度要求，但加工效率却不相同。2、走刀方式的分类走刀方式可化分为4类：单向走刀、往复走刀、环切走刀和复合走刀。复合走刀是前三种的混合走刀。采用单向或往复走刀，从加工策略来说都是行切走刀。因此根据加工策略的不同，走刀方式又可分为行切、环切和其他特殊方式。通常使用的是行切和环切。行切方式加工，有利于发挥机床的进给速度，同时其切削表面质量也好于环切加工。一、明确的自我认知1、首先明确典型零件的加工工艺要求包括工件的尺寸、以及对于圆度、圆柱度、粗糙度、尺寸公差等的要求。然而，当复杂的平面型腔带有多个凸台从而形成多个内轮廓时，常常会产生附加的抬刀动作，即在刀具轨迹某处，或者为避免刀具与凸台发生干涉，或者为使刀具回至剩余未加工区域，就要让刀具抬起，使之距加工平面有一定高度，再平移至另外一刀具轨迹起始处，然后继续切削动作。行切加工刀具轨迹主要由一系列与某一固定方向平行的直线段组成，计算简单。适用于简单型腔精加工或去除大余量的粗加工。环切加工中刀具沿着边界轮廓相似的路径走刀，由一组封闭曲线组成，能保证刀具切削零件时保持相同的切削状态。由于环切加工是通过连续偏置构造当前环形轨迹图来计算下一条环形轨迹，计算复杂且耗时。适用于复杂型腔及曲面的加工。)