企业视频展播，请点击播放视频作者：南京莱普诺日用品有限公司日本通常要求氧气透过率小于6cm3/(m2·atm·24h),卫华公司采用世界上阻隔性能为杰出、为稳定的比利时苏威PVDC胶乳涂布生产的K膜能够充分满足使用的超高阻隔要求。由于材料自身特性的局限性或价格的因素,一般阻透性材料都不单独使用,为了满足不同商品对阻透性的要求,软塑包装已经由原来的单层薄膜的生产,向多品种、多功能层次的复合包装膜发展,目前使用得为普遍的阻透性塑料包装薄膜的复合技术有4种:干式复合法、涂布复合法、共挤出复合法和蒸镀复合法。着社会的进步,人类需求不断增长,各种功能性和环保性的包装薄膜不断出现。(1)干式复合法干式复合法是以各种片材或膜材作基材,用凹版辊在基材表面涂布一层黏合剂,经过干燥烘道烘干发黏后,再在复合辊上压贴复合。这是目前国内常用的一种复合膜生产方法,干式复合的特点是适应面广,选择好适当的黏合剂,任何片材或膜材都可以复合,如PE膜、PP膜、PET膜、PA膜等,而且复合强度高,复合速度快。但在这几种方法中,干式复合成本较大,另外由于黏合剂用量一般在2.5%~5%(干固量),因此有溶剂的残留和环境污染问题存在。涂布复合法，涂布复合法的工艺比较简单,对于较难单独加工成膜的阻隔性树脂,如PVA、PVDC等均可以采用涂布复合。PVA的熔融温度为220~240℃,分解温度200℃要加工成薄膜需要添加增塑剂和稳定剂,以提高热分解温度,降低熔融温度,生产PVA系聚合物薄膜的设备和技术都很昂贵,国内声称已经开发了PVA的制膜技术,并且已开始规模化生产。牵引比增大,则纵向强度也会随之提高,且薄膜的厚度变薄,但如果牵引比过大,薄膜的厚度难以控制,甚至有可能会将薄膜拉断,造成断膜现象。同样的原因,PVDC也难以单独成膜。所以,目前对于PVA和PVDC的使用较为成熟的技术是涂布工艺,PVA是水溶性的,在实际使用中采用水和乙醇的混合物作溶剂,在PE或PP薄膜上涂布4~6um的厚度PVA,由于PVA的耐水性较差,可以采用在PVA溶液中添加交联剂以提高其耐水性,同时也提高了PVA与PE、PP的附着力,可省去底涂,为了制袋方便,涂布PVA的PE或PP膜可以与其他膜进行干式复合,形成涂布PVA/PE(或PP)/LDPE结构的复合薄膜,这种膜的阻透性能好,抽真空效果比PA/LDPE还要好,成本比较低。用于涂布的PVDC是偏与酯单体进行乳液聚合的共聚物,加上适当的溶剂和添加剂后,涂覆于玻璃纸、BOPP、尼龙和聚酯上面,使之具有良好的阻湿、阻气性能和热封性能,PVDC使用的问题在于其安全卫生性。同步双拉法适宜于结晶速度快的,如尼龙6薄膜,拉伸倍数一般为3~5倍,而逐级拉伸法则适用于结晶速度较慢的结晶型聚合物,如PP和PET,拉伸倍数可高达8~10倍。配制聚氨酯胶黏剂胶液,一般使用纯度高的酯、酮、烃类惰性溶剂作为稀释剂。我国引进了国外双拉设各100多条生产线,光BOPP就达65条(截至2003年),BoPA62条流水线和75条BOPET流水线,门幅可达10~12m。平膜拉伸工艺生产速度快,设备***大,工艺流程如下:挤出机进料挤出→T形口模挤出厚膜→骤冷→辊筒加热到Tf→Tg的高弹态下→纵向块辊逐级拉伸→横向张力架式呈八字形逐步拉伸→加热热定型→冷却一收卷。各种塑料的拉伸温度如下:聚亚己基己二酰胺67~75℃(MP:250℃,Tg:0~50℃),聚亚己基癸二酰胺65~75℃(Tg:45~50℃,Tf:250℃),聚己内酰胺65~75℃(Tg:45~50℃,Tf:250℃),PVC(未增塑)115~145℃(Tg:1o5℃,Tf:170℃),PP135~145℃(纵向),100~120℃(未增塑),140~145℃(横向);PET80~90℃(纵向),100~110℃(横向),230~240℃(热定型)。)