机床振动对轴承沟道磨床的磨削加工精度和稳定性有很大的影响，为了保证磨床的加工性能，厂家在出厂之前对电动机、皮带轮以及轴系都进行了平衡，而磨床的振动主要和不稳定的振源是砂轮的不平衡引起的，尽管出厂前对其进行了平衡，但由于砂轮本身在加工过程中处在不断变化的过程中，如加工过程中的磨损不均匀，对冷却液的吸附不一致，修正偏差和更换新砂轮时的装配误差及材质等种种因素，都会造成砂轮系统的质量中心偏离其旋转轴线从而引起磨床振动。这种振动将使零件的加工表面出现振纹，对加工精度影响很大。因此，如果能对磨床砂轮系统进行快速高效的自动平衡，将能够有效地提高轴承零件的加工精度和生产效率。二、系统的硬件原理压电传感器用于拾取振动信号，由于ADuC812自带8路12位AD，所以压电传感器的输出信号经过电荷放大及电压放大后，可以直接送入812的P1口。精度软件误差补偿技术对进步数控机床的精度有两方面的意义，一是与制造精度的进步相结合，使数控机床的总体精度上升一个新的台阶。二是在机床数控化改造时实施软件误差补偿，以实现廉价的机床精度升级。1.1齿隙误差补偿原理齿隙补偿又称反向间隙补偿机械传动链在改变转向（如工作台改变移动方向，旋转轴改变转向）时，由于齿隙的存在，会引起伺服电机空走，而工作台无实际移动，又称失动在半闭环系统中，这种齿隙误差对于机床加工精度具有很大影响，必须加以补偿，CNC系统是在位控程序计算反馈位置的过程中加进齿隙补偿以求得实际反馈位置增量。各坐标轴的齿隙值被预先测定好，作为机床基本参数，以伺服分辨率为单位输进内存。操作人员还可以通过计算机软件实现对设备精度的补偿和优化控制，更好的控制设备的生产。每当检测到坐标轴改变方向时，1.2等间距螺距误差补偿（如何保持轧辊磨床的磨削精度？）浅谈无心磨床的原理、注意事项和***1.无心磨床的原理是什么？该设备代表了现代基础机械的技术水平与发展趋势，是具发展潜力的一种磨床产品。无心磨床的原理为：砂轮高速旋转进行磨削，同时导轮以较慢速度同向旋转，从而带动工件旋转，作圆周进给。贯穿磨削时通过调整导轮轴线的倾斜角来实现轴向进给，切入磨削时通过导轮架或砂轮架的移动来实现径向进给。2.无心磨床有哪些注意事项？无心磨床的注意事项有：(1)开机前，检查机台的周边状况，机台上不能摆放物品，工件需摆放整齐；检查泊箱泊位、冷却水箱水位是否正常，砂轮及导轮与支持刀片之间的间隙是否正常；开关是否可靠，防护罩的安全防护是否有效。)