门式起重机安全操作基本原则成功起重机培训学校介绍门式起重机安全操作基本原则1、操作者须在确认走台或者轨道上无人后，才能闭合主电源。当电源断路器上加锁或是有告示牌时，须由原有的操作人员除掉后才能闭合主电源。2、要对门式起重机的吊钩、钢丝绳、制动器还有安全装置等部件按照点检卡的要求进行系统的检查，发现有异常情况，应及时进行排除。3、每班第壹次起吊重物时（或负荷达到蕞大重量时），应在吊离地面高度半米后，重新将重物放下，检查制动器的性能，确认可靠后，再进行正常的作业。4、操作者在门式起重机作业中，要按规定对以下各项作业鸣铃报警。（1）起升、降落重物；开动大、小车行驶时；（2）门式起重机行驶接近跨内另一起重机时；（3）吊运重物接近人员时；（4）起重机行驶在视线不清楚地方时，要连续鸣铃报警。5、操作运行中须按统一规定的指挥信号进行操作。6、要将门式起重机的吊钩升高到一定高度，小车、大车停靠在指订位置，控制器手柄置于零位；拉下保护箱开关手柄，然后再切断电源。7、还要做好交接班工作。8、进行门式起重机的日常***以及维护。宣城起重机培训学校介绍起重机的***起重机的使用相当广泛，我们平时也一定要做到定期的维护***。门式起重机各机构的工作性能和寿命很大程度上取决于润滑。润滑时，机电产品的***、润滑参见自身说明书，走行大车、吊重桁车等应每周注一次润滑脂。应经常检查油面高度，及时补充。当门式起重机应注意钢丝绳断丝情况。如有断丝、断股或磨耗量达到报废标准时，应及时更换新绳。智能起重机可以对其实时运行状态进行监控、记录并进行故障报警和检修提醒，在必要时能够操控智能化起重机。吊具必须定期检查。主要检查门式起重机的绳槽磨损情况，轮缘有无崩裂及滑轮在轴上有无卡住现象。定期检查轮缘和踏面，当轮缘部分的磨损或崩裂达到10%厚度时应更换新轮。当踏面上两主动轮直径相差超过D/600，或踏面上出现严重的伤痕时应重新车光。每班应检查一次制动器。今天起重机培训学校小编给大家介绍下起重机主要机构和零部件如何检查1、检查减速器主要看其是否漏油。运行时箱体内有异响，就要打开箱盖检查。一般是因轴承损坏或齿轮啮合侧隙过大、齿面磨损严重等原因所致。2、检查制动器的性能、状况。制动器是起重机上重要的部件，直接影响各机构运动的准确性和可靠性。因此，要认真检查起升与变幅两机构制动器的状况，观察制动闸瓦的开度及摩擦元件刹车皮的磨损情况。为提高抓斗的使用寿命，需要我们针对抓斗各磨损部位的不同情况，选用不同的耐磨材料，并采用不同的加工工艺，进而跟好的提高抓斗的使用寿命。带式制动器要注意检查其制动带的钢背衬有无裂纹，制动器的传动是否灵活，刹车架是否完好和主弹簧和辅助弹簧的弹性是否符合要求。3、钢丝绳的检查。检查钢丝绳应着重观察断丝、磨损、扭结、锈蚀等情况，对某些磨损、断丝较为严重但尚未超标的位置，要做上记号，以便***跟踪复检。要注意检查钢丝绳在卷筒中的安全限位器是否有效，卷筒上的钢丝绳压板是否压紧及压板数量是否合适。4、对滑轮的检查。***在槽底磨损量是否超标和铸铁滑轮是否存在裂纹。对于俯扬机构滑轮组的平衡轮，因平常情况它不动作，很易被忽视。而智能化起重机采用数字化智能控制系统控制线路简单，功耗低，寿命是传统起重机的10倍。所以，在安装前一定要查其转动的灵活性，否则，安装中俯扬左右钢丝绳的长短和拉力不能通过平衡轮来自动调节，以致增加了在高空调整俯扬绳的难度和作业***程度。5、检查各联轴节有无松动甚至滚键。着重检查弹性柱销联轴节的弹性橡胶圈有无异常磨损，对齿形联轴节要特别注意其齿轮齿圈磨损状况。因安装精度差，在两轴之间有较大偏移量的情况下，表现为短时间内整个齿圈很快会磨秃。它既能像汽车起重机一样快速转移、长距离行驶，又可满足在狭小和崎岖不平或泥泞场地上作业的要求，即行驶速度快，多桥驱动，全轮转向，三种转向方式，离地间隙大，爬坡能力高，可不用支腿吊重等功能，是一种极有发展前途的产品。在起升机构中如有此种情形，易发生严重事故。)