吹塑瓶子加工中常常会遇到因某个加热圈损坏失效或是加热操控部分失控长烧形成料筒温度剧烈变化然后发生色差。一般加热圈损坏失效发生色差的一起会伴随着塑化不均现象，而加热操控部分失控长烧常伴随着产品气斑、严峻变色乃至焦化现象。因此吹塑加工需常常检查加热部分，发现加热部分损坏或失控时及时替换修理，以削减这类色差发生几率。因此，吹塑产品具有较高的冲击韧性和很高的耐环境应力开裂性能，适于生产包装或运输洗涤剂与化学***的容器或大桶。吹塑瓶子的长处是：在加工过程中没有废料产生，能够很好地操控制品的壁厚和物料的分散，细颈产品成型精度高，且产品的表面光洁，能经济地进行小批量生产。吹塑产品变形程度越大，对其外观满意度和运用性能呈正份额下降，严峻时会导致制品作废。吹塑制品变形不但对制品质量晦气，并且还对吹塑制品的产值及出产成本晦气。挤出吹塑是一种制作中空热塑性制件的办法。3/4的吹塑制品是由挤出吹塑法制作的。因此吹塑加工需常常检查加热部分，发现加热部分损坏或失控时及时替换修理，以削减这类色差发生几率。吹塑玩具挤出工艺是强迫物料通过一个孔或模具来制作产品。吹塑透明容器时要高度抛光吹塑模具的型腔，出产进程中每隔一段时间要抛光一次。选用抛光剂与柔软的相纸来抛光模腔，用力擦以使少数的抛光剂渗入模腔外表内，然后用洁净的棉纸来抛光，直至模腔呈现镜面中止。抛光时要经常替换柏纸，避免刮伤模腔。吹塑是一种制造中空热塑性制件的方法。广为人知的吹塑对象有瓶、桶、罐、箱以及所有包装食品、饮料、化妆品、***和日用品的容器。吹塑又分为***吹塑、挤出吹塑和拉伸吹塑，***吹塑是用***成形法先将塑料制成有底型坯，再把型坯移入吹塑模内进行吹塑成形。挤出吹塑成形过程，管坯直接由挤出机挤出，并垂挂在安装于机头正下方的预先分开的型腔中；目前拉伸吹塑有四种组合方式：①—步法挤出拉伸吹塑，用于加工PVC；②两步法挤出拉伸吹塑，用于加工PVC相PP；③一步法***拉伸吹塑，用于加工PET和RPVC；④两步法***拉伸吹塑，用于加工PET。吹塑材料：PAN、PET、PVC、PP等01.***型坯定向拉伸吹塑工艺过程先***成型有底型坯，并连续地由运送带(或回转带)送至加热炉(红外线或电加热)，经加热至拉伸温度，而后纳入吹塑模内借助拉伸棒进行轴向拉伸，然后再经吹胀成型。需要控制适宜的拉伸温度，可装多模腔(2-8个)进行成型，生产能力每小时可达到250-2400只(容量为340-1800g饮料瓶)。对于汽车制造业，燃料箱、轿车减震器、座椅靠背、中心托架以及扶手和头枕覆盖层均是吹塑的。)