塑料色粉的选用原则塑料的色粉品种繁多，对不同树脂，适用其着色的品种又不同，对于一个特定的塑料制品，选择合适的色粉主要从以下几个方面考虑。耐热性不同种类的色粉耐热性不同，其大致耐热顺序为：无机颜料gt;有机颜料gt;染料。染料由于其耐热性差，所以只适用于加工温度低的树脂品种，如PVC、PMMA、PS及热固性树脂，而无机颜料由于耐热性好，几乎可适用于所有树脂品种。使用金粉、银粉时，由于成型过程中易引起氧化，使制品色泽变暗，因此，应严格控制加工温度。通常的分散分为3个过程?一：润湿，?二：分散（高速分散、研磨）??三稳定?对于一般的无机颜料来说，他们具有较小的极*，?较小的吸油量，?所以对分散剂的要求比较低比如早的?用三乙i醇胺，就可以分散好一般的无机颜料?这里讲一个颜料和染料的差别?有机的颜料开始生产时都是染料??然后将它沉淀在载体上，使他具有不透明*??就是染料的颜料化?塑料水箱颜色滚塑加工色粉特性指标的要求因此，加工温度远高于同类树脂其他的成型工艺，同样的，在此高温下的操作时间也比其他工艺长得多.滚塑时模具腔体内如果不用氮气作保护的话，还必须考虑高温下氧化作用。因此，都需要所选用的颜料必须具有优异的耐热性能，否则不能保证产品的质量。分散性由滚塑加工工艺可知，如果不对树脂体系进行预先的混合料加工处理，而只是作简单的干粉混合加工(目前有相当多的生产商采用此法)。那么，颜料粉体颗粒在整个工艺过程中并没有经过有效的分散作用。对于粉体颗粒较粗大且不易分散的，就会造成色点等瑕疵，影响产品质量。造粒、色粉、颜料供应，厂家***。染色造粒优点是颜色分散均匀，特别是对于用ABS等料生产尺寸的注塑尤为重要。因为ABS流动性本身不及PE、PP，再加工大件产品，加色母往往易造成注塑件表面花纹、色i斑等存在，染色造粒可避免之。染色造粒的缺点是成本会提高(多用电、人工)，塑料粒子已经依次造粒老化，再注塑时已是第二次老化，而塑料每多加工一次，对其使用寿命就会有一定影响。)