AS塑料加工注塑产品表面有熔接痕怎么解决?问题：制品脆性强度下降，可从以下方法着手检查并解决1.AS塑料温度太高，AS塑料分解降低料温，控制物料在料筒内滞留时间2.AS塑料和嵌件处内应力过大对嵌件预热，保证嵌件周围有一定厚度的AS塑料3.AS塑料回用次数多控制回料配比4.AS塑料含水原料预热干燥问题：脱模难怎么解决1.模具顶出装置结构不良改进顶出设计2.模腔脱模斜度不够正确设计模具3.模腔温度不合适适当控制模温4.模腔有接缝或存料清理模具5.成型周期太短或太长适当控制注塑周期6.模芯无进气孔修改模具AS塑料产品上的发白是怎样形成?发白：首先确认你的原料是否是按照要求进行干燥的,再是发白的位置,是在进胶口还是在汇胶处,如果是在进胶口的位置原因：1.充填速度过快,2.进胶口位置和进胶方式不合理3.如果浇口处是汽封的,密封性不好也有可能造成发白,发白在汇胶处,一般都是排气不良造成的,改善：1.减低射速2.增加排气槽3.更改进胶口,改变汇胶的位置,4.在汇胶处多做镶件,增加排气量为什么AS塑料产品光泽不良？注塑工艺1.若***速度过偏小，AS塑料件表面不密实，显现光泽不良，对此，可适当提高***速度。2.对于厚壁AS塑料件，如冷却不充分，其表面会发毛，光泽偏暗，对此，应改善冷却系统。3.若保压压力不足，保压时间偏短，使AS塑料件密度不够而光泽不良，对此，应增大保压压力和保压时间。4.若熔体温度过低，使得流动性较差，易导致光泽不良，对此，应适当提高熔体温度。5.对于结晶树脂，如PE、PP、POM等制作的塑料件，如冷却不均匀会导致光泽不良，对此，应改善冷却系统，使之均匀冷却。6.若***速度过大，而浇口截面积又过小，则浇品附近会发暗而光泽不良，对此，可适当降低***速度和增大浇口截面积。AS塑料注塑产品表面光泽有问题解决方案:一般先考虑的都是模具是否有问题，再有就是成型条件控制不当问题。成型条件控制不当若在浇口附近或变截面处产生暗区，可通过降低***速率，改变浇口位置，扩大浇口面积以及在变截面处增加圆弧过渡等到方法予以排除。若塑件表面有一层薄薄的乳白色，可适当降低***速度。如果由于填料的分散性能太差导致表面光泽不良，应换用流动性能较好的树脂或换用混炼能力较强的螺杆。)