极材料的抛出通道和正负极表面放电点瞬时高温使工作液汽化和金属材料熔化、汽化，热膨胀产生很高的瞬时压力。通道中心的压力较高，使汽化了的气体不断向外膨胀，压力高处的熔融金属液体和蒸汽，就被排挤、抛出而进入工作液中。由于表面张力和内聚力的作用，使抛出的材料具有较小的表面积，冷凝时凝聚成细小的圆球颗粒。熔化和汽化了的金属在抛离电极表面时，向四处飞溅，除绝大部分抛入工作液中并收缩成小颗粒外，还有一小部分飞溅、镀覆、吸附在对面的电极表面上。这种互相飞溅、镀覆以及吸附的现象，在某些条件下可以用来减少或补偿工具电极在加工过程中的损耗。实际上，金属材料的蚀除、抛出过程比较复杂的，目前，人们对这一复杂的机理的认识还在不断深化中。数控电火花加工机床的平动功能，电极沿着目标加工形状不断在摇动中加工，消除了电极的停滞，可实现型腔底面与侧面均匀一致的表面效果。在不使用平动工艺的加工中，即使是直径10mm的小面积也难以实现均匀一致的高光洁度镜面效果。平动工艺的应用避免了电极整个面积的集中接触放电，通过周期性的局部放电可实现较大面积的镜面加工。混粉电火花加工在工作液中加入了一定数量的粉末颗粒，据国内外众多混粉加工的技术报道基本有硅粉、石墨粉几种。FORM20机床使用的粉末为GF加工方案公司研究的专用混粉溶液，其成分主要为石墨颗粒，大致长度小于8um，粉末添加的浓度要求为2g/L。每一次更换混粉液前需要过滤、清洁火花油，将加工过程中的残屑与失效的粉末过滤掉再加入混粉溶液，保证加工效果的使用时间在350～400小时。混粉液的浓度不够时，在较短的时间内不能达到表面有光泽的效果，当混粉浓度过大时，型腔的锐边棱角会被***，电极与工件之间较多粉末的存在会导致流动短路，严重时会在工件表面产生伤痕。)