简介剪切机的安全操作规程与***规程剪切机的安全操作规程有哪些？***规程包括一级***和二级***，在进行二级***时，必须是在一级***的基础上，也就是说，必须是在完成所有的一级***后，才能进行二级***，那它们具体有哪些内容呢？一、安全操作规程1.开机前检查剪床各部位的防护装置及部件是否牢固可靠，否则应调整好。2.检查各部位的螺栓螺母及管接头有无松动现象，特别是对泵、阀等液压原件上的螺栓、螺母检查尤为重要。如出现松动，及时拧紧，防止机件和液压原件早期损坏及其它事故的发生。3.液压系统：泵阀是否调到如下定值，油泵调节变量25%—30%，调整阀调到所需压力。4.检查设备及电源开关、制动器等是否正常。5.接通电源前，应仔细检查油箱阀门是否打开，油箱油面是否达到规定高度。6.工作台、剪刀口、设备联杆处不允许有任何物件，否则开机前一定清除掉。7.在剪料搬运操作时工作人员必须合理使用劳动保护用品，避免划伤手脚。8.开始剪料时应空剪几次，认为运转正常后才可入料剪裁。9.不同材料不允许同时进行剪切。10.操作人员手部严禁伸入刀口防护压板处、***区。11.二人以上联合操作时，要指1定一人负责指挥，指挥人必须监视全部操作人员的手部和其它部位离开剪口***区后，方可由专人操作剪切开关。12.剪切一次后手要离开开关，不允许手停留在开关面上。13.操作中发现传动部件、紧固件松动或其它异常情况，应立即停机报告，检查修理。14.排除故障和修理时，应先切断电源待剪床完全停止运转后，方可进行并在剪床显眼处挂好检修牌，禁止在设备运动时进行修理。15.工作完成后关闭电源，清理好工作场地，特别提醒工作台面上不允许有任何物件。16.剪料时，出料口一侧严禁站人和清理前切料。二、***规程1.一级***(1)外***a.擦试机床，无黄袍，无油污。b.配齐缺损零件。(2)冲头与刀片a.紧固刀片不得松动。b.调整冲孔器行程极限。(3)润滑注满各油杯、油孔的润滑油(4)传动a.检查两端冲头主轴和连杆的配合。b.传动部分运行情况。(5)电气a.擦试电动机、电器箱。b.检查紧固接零装置。2.二级***(1)刀片与冲孔器刀片磨钝或裂纹，则刃磨要更新。(2)传动部分检查齿轮内套、轴承等，修复或更新。(3)电气a.清扫电动机，补充或更换润滑脂。b.检修线路、电控箱及其控制系统，整洁，可靠。除非注明，文章为锡锻机床剪切机原创，欢迎转载！转载请注明本文地址，谢谢。现代剪板机床经30多年的迅速发展，品种日益增多，从现代工程控制论和计算技术中吸取了大量成果，从而发展了自动设计、自动管理、自动诊断、自动换刀、自动传送等剪板机床自动化手段。提高剪板机床的加工精度，也是当前剪板机床发展的重要课题，目前正在发展以原子真径为单位的微细加工，又称超精度加工。这种加工技术开辟了新的加工领域，如激光加工、化学加工等，这样又扩大了剪板机床的范畴。在一般数控剪板机床的基础上，近年来数控加工中心(MC)有了很大发展，它可以自动选刀、换刀，自动连续地对各个加工面完成铣削、镗削、铰孔及攻螺纹等多工序加工。(4)各部分的机动动作，应首先手动进行试验、在确认无误、无阻碍现象后，再进行机动试验。此外，机械手自动换加工件配合剪板机床的自动加工也大大增加了工业自动化程度。改变了过去--d,批量生产中一人、一机、一刀的局面，而把许多相关的分散工序集中在一起，形成一个以工件为中心的多工序自动加工剪板机床。)