酸性光亮镀铜是继光亮镀镍工艺广泛应用之后的又一个成功的光亮电镀工艺。其特点是镀液成分简单，基础液只有***铜和***。镀液电流效率较高，沉积速度快。光亮剂的光亮效果明显，整平性能好，可以获得镜面光泽镀层。光亮镀铜的出现，使装饰性电镀基本上取消了机械打磨和抛光工序。A剂过量时低区有黑色条纹（试片上），严重时将也现断层；含量不足时整平不足，光亮度差。B剂过量时高位区发蒙，低区整平能力下降；含量不足时高区易烧焦，严重时有树枝状条纹出现。随着电池和电子工业的发展，对电镀镍深镀能力提出了新的要求。5#、7#和矩形电池壳等带深孔的零件要求内壁有镍镀层。一般电镀镍工艺是无法满足这一要求的。1991年先研究成功了电池壳滚镀镍工艺，并已在***各地广泛应用。近来对电池壳的防腐蚀性又提出了更高的要求，因此我们对电镀工艺和添加剂作了进一步的改进，对镀层的致密度有了较大的提高。由促进剂、深镀剂和特殊的光亮剂A、B相配合，因而使镀液有很好的深镀走位能力。严格控制工艺规范是维护电镀液的重要手段。镀液中***铜的含量虽然可以在比较宽的范围内变动，但浓度差异太大也将影响镀液性能；当***铜含量过低时，会使镀层光亮度下降；浓度过高时，铜盐则容易在阳极表面形成结晶析出，造成阳极钝化。另外，操作中应根据镀液温度的变化和搅拌的强度及时调整阳极电流密度。在较高的槽液温度和强烈的搅拌情况下，可采用较大的电流密度；反之，电流就应开小一些。不然，将会造成镀层粗糙。)