通用色母粒、专用色母粒和多功能色母粒：通用色母粒指用某种树脂（往往是低熔点的PE）作为载体，可以适用于除其载体树脂之外其他树脂的着色。通用色母粒相对来说比较简单方便，但缺点较多，适用于要求不高的制品。造粒着色与色母着色有什么区别？色母着色与造粒着色相比具有以下优点:1.着色和制品加工一次完成,避免造粒着色对塑料的加热过程,对保护塑料制品的品质有好处。2.使塑料制品的生产工艺简化。在众多的物理变化和化学变化中，往往有着很多的反应条件，而其中的温度是一个重要的因素。3.可节省大量电能用色母着色的产品不会褪色吗？没有jue对不褪色的产品，使用色母着色的产品也仍有可能褪色，只不过针对不同档次的产品程度不同而已，有的较明显，有的则很难察觉。管材色母粒压片色母粒厂商管材色母粒常见应用注意事项（1）比例：按说明的色母使用比例正确添加，或进行测试确定合适的比例（2）混合均匀：注意防止机器设备运作时产生的静电，干扰与原料的结合（3）温度：加工机器的温度必须控制jing确，上限温度不要留余量，否则会造成制品不利影响（能200℃加工成型的不要设成230℃）（4）设置温度与实测温度相差大，应及时关注模头滤网是否有堵塞（5）停机操作：机器在停机时，应先将内部喂料全部吐完，特别是要进行换色时，更应该如此。需用不加色母之原料少许，把机器中带有原色料的基料全部赶走，清除干净后再停机（6）突然停机的影响：一部分色母处于螺杆的后半部分，还没有充分熔化、分散，此时停在螺膛内，还在受高温烘烤，造成内起润滑作用的助剂会蒸发，会变干固变积炭。当再次开机时，这部分分散性大大降低，有的会变成一颗颗硬粒，卡在机器的出料口变成一种阻挡，产生条纹，而要消除此现象，会是一个较长的时间过程，造成很大浪费。新房祛味母粒如何使用效果如何新房除味剂对滞留于室内空气中及附着于家具、墙壁表面的甲醛、ben类***气体及挥发性有机物进行氧化降解，并对固定家具等无法接触的***物释放源进行了气体渗透氧化降解，分解成二氧化碳和水。如不换色，但必须停机时，可以在停机前半小时，先降低螺筒内加工温度。减少注塑工艺调整时的影响非色差原因需调整注塑工艺参数时，尽可能不改变注塑温度、背压、注塑周期及色母粒加入量，调整同时还需观察工艺参数改变对色泽的影响，如发现色差应及时调整。尽可能避免使用高***速度、高背压等引起强剪切作用的注塑工艺，防止因局部过热或热分解等因素造成的色差。不过它俩现在又加入了彩色母粒和塑料助剂生产行业，这到底是怎么会使呢，使用后会产生什么作用呀。严格控制料筒各加热段温度，特别是喷嘴和紧靠喷嘴的加热部分。覆盖力要强决定黑色母粒质量的第二个因素是覆盖力，大颗粒碳黑的着色能力较差，不易覆盖其他所有在下层的颜色，结果终产品只得到偏离了的色彩。在熔化过程中，正确地先择具有高着色能力的碳黑来覆盖现有颜色的能力就是覆盖力。3、流动性要好若色母粒本身具有良好的色散性，但是它不能流动进入所要模铸的材料中，那生产的效果也不理想。一般来说，用于生产色母粒的打底树脂具有较高的流变性。为了节省成本，一些色母粒生产商用重复使用的材料、废料或再生料作为树脂载体。如此生产的色母粒的流动性能将会显著降低，如果流变性不好，铸模工会在循环时间和外观处理上遇到麻烦。具有至小稀释比的色母粒可以产出均匀的、色散好的黑色。1.该产品的适用范围是比较的广泛的，适用于大部分热性树脂注塑、抽粒、压板、吹膜、线材、管材等工艺。2.高黑、高亮，易分散，可达到高光镜面效果。3.环保、wu毒、无味、无烟，产品表面光滑亮泽和实色颜色稳定。4.韧性好，不会出现色点和色纹等现象。5.降低成本，节约添加剂，减少厂房场地污染。)