波纹片焊接机焊接工艺过程1、确定合理的焊接顺序按工件结构分成主要焊缝和一般焊缝两类，焊接时以使用E4303焊条和E501T-1药芯焊丝为主，焊缝分类如下：（一）主要焊缝：油箱箱体、储油柜、冷却结构、千斤顶、箱盖法兰、升高座、联管、夹件、拉板、吊板上焊缝以及需经受0.05MPa压力试验的受压焊缝。对于板厚大于6mm的对接接头，接头部位应开坡口，并保证背面焊缝在不清根的前提下进行焊透。（二）一般焊缝：油箱底座、加强板以及油箱外部各类底板等非受压零件的焊缝。焊条电弧焊焊接工艺参数及操作技术（一）对接接缝采用单层焊法工件厚度小于6mm，I形坡口。正面焊缝用准3.2～准4mm焊条，短弧焊接，较慢直线形运条，使熔深达板厚的2/3，焊缝宽度为5～8mm，余高小于1.5mm。焊缝背面封底焊前应清根，然后用准3.2mm焊条，直线形较快运条，电流可稍大些，以能熔透为原则。厚度小于3mm的工件，只进行单面焊。（二）对接接缝采用多层焊法工件厚度大于6mm，坡口为V形或K形或X形。第1层（打底层）焊道选用准3.2mm焊条，直线或直线摆动运条，焊第2层时，先将第1层熔渣清除干净，随后用准4mm焊条采用短弧加摆动法焊接，各层间焊接方向应相反，每层焊道厚度不大于4～5mm，接头处错开约20mm。（三）角焊缝由焊脚尺寸决定焊接层数和焊道数焊脚尺寸lt;5mm时，可用直线形运条法焊接。焊脚尺寸为5～8mm时，可用斜圆圈形运条法施焊。当焊脚尺寸lt;8mm时，多采用单层焊。焊脚尺寸在8～10mm时，则采用多层焊，第1层用准3.2～准4mm焊条，直线运条施焊，电流应稍大，以保证熔深。第2层的焊接电流稍小，斜圆圈形运条施焊。焊脚尺寸gt;10mm时，则采用多层多道焊，第1层焊接与多层焊时一样，焊第2层焊道时，应覆盖第1层焊缝焊道宽度的2/3，斜圆圈形运条，第3层焊道应覆盖第2层焊道宽度的1/3～2/3，直线运条。3、短路电流不应太大，否则一方面对自动焊机***，同时电流太大时液体金属(Metal)的飞溅增加，焊件形状变坏，降低（reduce)焊接质量（Mass）。波纹片焊接机操作员将灯管放入工装夹具，按下启动按钮，2个压紧气缸降落使工件***于超声波模腔内，随即超声波焊头举措引发超声波，由焊头对工件进行熔接、焊接结束气缸带动上模复位，压紧气缸回升，操作员将工件取出实现一次操作。4、为了适应焊合大小、形状（Theshape）及材质不同的焊件，自动焊机应当具有良好的调节电流的特性（characteristic）。波纹片成形机采用模板及模具,通过电动机、油箱、油泵、油缸等,在前、后、下三个方向由油缸里的活塞顶推传动杆,传动杆连接模板,从而在龙门架内将工件制作成所需的波纹片形状,还可以应用不同的模具制作成不同的波纹片形状。5、自动焊机应有足够的功率，以便使用各种不同直径的焊丝焊合不同厚度的工件。)