我们雨晗是是生产挤压机配套挤压筒、模套内径、挤压杆设备商家，对于挤压型材成型有一定了解。挤压模具原因造生的大帽一般是模面不平导致剪切不净，铝逐步向外粘连后造成的，以下是几个挤压模具的原因可能导致挤压大帽:1、挤压模具端面不平或有缺损口使锁紧面有缝隙，铝窜流。模具缺损口要及时补焊，模面一定要铣平。2、进料腔外接圆太大（模距过短），模筒锁紧面积就小------进料腔外接圆同筒壁距离正常留单边10mm极限不少于5mm，挤压比过高的模具不要简单地只用扩大分流腔的办法来卸压。用这样的挤压模具生产时上下左右中心一定要对齐，防止模距再出现偏差。挤压机在挤压合金材料，特别是锌锡合金材料时，因接口不平，导致棒与棒相接时，就出现了金属材料反包，出现反包对后序加工有一定的影响，严重的会影响到产品的***终结果。挤压模具没有铣水口，模具闭合面太大，单位面积受压值偏小---小于出口压力，模面跑铝粘铝后剪切不净，造成模面不平。此种大帽很武汉汉口铝型材市场价格难做干净。注意筒面要适当涂油不再粘铝，模面的铝是可多次剪切掉的，在模面上筒的压痕处可涂油，使模面跑铝不粘模具，剪切切除。做到偶有小飞边就算成功。装配太紧时拆卸易把皮带轮轮边部分拉破，甚至使皮带轮断裂，这主要是皮带轮和电机轴配合间隙不当所致。雨晗公司自成立至今一直以“诚信为本，用户至上”为宗旨，为客户提供挤压筒、模套内径等工模具。铝型材适合的是挤压成型，说到挤压必不可少的工具就是模套内径。国内铝型材行业的每种吨位的挤压机均对应不同尺寸型号的模具，不同吨位的模具不能通用。同时，在某些情况下须要在大吨位挤压机挤压多腔小截面型材时，与之配套的模具有效加工长度小，有效挤压截面小，大大增加了模具钢的使用量，模具的加工难度与加工时间也大大增加，变相增加了挤压成本。铝棒过短时可冲压生产而不要一味增加棒温，棒温高也易出帽，也限制了速度的提升。挤压筒的吊装运输只有安装了挤压筒的挤压机才能够正常的工作运转。在任何情况下，不允许使用临时的“装置”进行挤压机挤压筒的吊装与运输；目前主要采用形变热处理和真空热处理等新工艺来提高模具钢的强度、表面硬度、疲劳强度和高温强度等。将挤压筒从水平位置翻转到垂直位置时，对于大吨位铝材挤压机，采用专用的翻转装置。为了缩短非工作时间，有时直接在挤压机上依靠低压活塞的作用力，使挤***移动，将模套内径压人挤压筒中。转换装置上作一固定挤***用的凹槽，凹槽防止挤***沿转换装置滑下，将转换装置紧靠在挤压筒的内套上)