渐进式模具可以在一个模具中完成复杂的冲压，弯曲，深冲，成型和其他过程，从而减少了中间转印和重复***工作。利用自动送料机构，可以实现高速自动冲压，大大提高了生产效率。当级进模冲压时，操作员无需伸入模的***区域。模具配备有安全检测装置。在加工金属冲压件时发生事故时，压力机会自动停止，这是高度自动化的。可以将结构复杂的工件的内部或外部形状分解为简单的冲头或模具形状，并在不同的工位上逐步进行冲压，并可以在加工集中的区域设置空位，从而提高强度和寿命的。另外，排出板的使用还用作冲头引导板，这也有利于提高模具的寿命。抽（充）气挤出模具号在一些大中型电缆中，护套和缆芯往往粘贴不紧，特别是外导体的电缆护层。为了使护套和缆芯能紧密结合，挤管式挤出时可以在模芯内部抽气，使挤出的塑料护套层与缆芯之间造成一定的负压，这样塑料一出模口就紧紧地贴在缆芯上。在模芯后端套上一块橡皮垫圈，用螺母型压盖固定。橡皮垫圈的中心孔要小于模芯2~5mm，起密封作用。抽（充）气模芯的密封性要求不高。只要能起到抽（充）气的作用就行了。对于1KV以下的塑料绝缘电线电缆，，因为绝缘厚度比较薄，用挤压式挤出，容易发生偏心，可改用挤管式挤出，使绝缘厚度均匀，节约原材料，并可提高生产率。尼龙挤出（PA）尼龙由于其优良的耐油性、耐磨性和良好的机械强度，常被用作电线的绝缘材料和护套材料。例如，漂浮电缆的线芯绝缘，光导纤维的二次被复层及航空用聚绝缘尼龙护套绝缘（详见JB1073-70线标准）。尼龙的化学名称叫聚酰胺，是含有酰胺基的高聚物，属于极FVNP聚绝缘尼龙护套电性结构，具有亲水基团，所以一般的尼龙的吸水率都比较高，在2~8%左右。挤出前尼龙必须放在真空烘箱中进行烘干。烘箱100℃箱左右，烘干时间16小时。)