企业视频展播，请点击播放视频作者：巩义市华盛铭重工机械厂液压岩石破碎机是怎么调整排料口大小的液压岩石破碎机是怎么调整排料口大小的1.是采用液压方式的液压旋回液压岩石破碎机，其主轴坐落在液压缸内的柱塞上，改变柱塞下的液压油体积就可以改变破碎锥的上下位置，从而改变排料口的大小。超载时，主轴向下的压力增大，迫使柱塞下的液压油进入液压传动系统中的蓄能器，使破碎锥随之下降以增大排料口，排出随物料进入破碎腔的非破碎物(铁器、木块等)以实现***。2.：液压岩石破碎机是采用机械方式，其主轴上端有调整螺母，旋转调整螺帽，破碎锥即可下降或上升，使排料口随之变大或变小，超载时，靠切断传动皮带轮上的***销以实现***。液压岩石破碎机动颚板的上下运动有促进排料的作用，而且其上部的水平行程大于下部，易于破碎大块物料，故其破碎双肘板式。它的缺点是颚板磨损较快，以及物料会有过粉碎现象而使能耗。为了保护机器的重要部件不因过载。液压岩石破碎机超载时，锥形壳体迫使弹簧压缩而使其自身升高，以便增大排料口，排出非破碎物。排料口的调整靠调整套来进行，液压岩石破碎机制砂现场，转动固装着壳体的调整套即可借助其外圆上的螺纹来带动壳体上升或下降，以改变排料口的大小。液压旋回液压岩石破碎机的***和调整方式与液压液压岩石破碎机的相同。如何解决液压岩石破碎机的常见故障任何设备都有出故障的时候，尤其是当它的使用频率还比较高的时候，这种可能性就更大了。液压岩石破碎机作为行业市场上选择的较多的设备，可见使用得比较广泛，所以出故障的时候也不少。只有及时解决了这些故障才能让设备更好地运行，液压岩石破碎机维护，所以下面，我们就来看看如何解决液压岩石破碎机的常见故障：如何解决液压岩石破碎机的常见故障1、胶带轮运转时破碎工作停止。可能原因：链条损坏、脱落。排除方法：更换链条；装好链条，益阳液压岩石破碎机，调好张紧程度。2、电机过热。可能原因：负荷过大、电机轴承缺润滑油、电机轴承磨损。排除方法：适当减小负荷、加润滑油、更换轴承。3、轧辊转速过低。可能原因：胶带严重磨损、负荷过大、胶带过松。排除方法：更换胶带，适当减小负荷、张紧胶带。4、轧辊抖动。可能原因：轴承座上螺栓松弛；***框架压条上紧固件松弛。排除方法：紧固轴承座上螺栓；紧固***框架上调节螺杆及螺母。5、排料粒度过大。可能原因：弹簧压力不够、轧辊间隙过大、轧辊磨损严重。排除方法：加大压力或更换弹簧、调小间隙、加大压力同时调小间隙。6、排料粒度不均匀。可能原因：弹簧压力太小、夹板磨损松弛或脱落、轧辊端面错位。排除方法：加大压力、固紧或更换夹板、调整轧辊端面位置。7、排料口不排料或排料过慢。可能原因：轧辊太光滑、入料粒度过大、轧辊间隙太小。排除方法：适当弄粗表面、减小入料粒度、调大间隙。8、运转中有异常噪音。可能原因：物料中混入硬物、紧固件松弛、链条松弛。排除方法：清除硬物、固紧松弛零部件、适当张紧链条。9、链轮掉齿或损坏。可能原因：链轮未对正；链轮、链条严重磨损。排除方法：更换链轮并对正；更换链轮、链条。10、链条拉断。可能原因：链条太紧、链条严重磨损。排除方法：调松链条更换链条。液压岩石破碎机作为常用的破碎机设备，在安全生产的同时也应该做好维护工作。那么，液压岩石破碎机在维护方面应该注意哪些问题呢？液压岩石破碎机有两个高强度的耐磨合金碾辊，相对旋转产生的高挤压力来破碎物料，物料进入两辊间隙（V型破碎腔）以后，在两个碾辊的相对旋转挤压力与剪切力的作用下经挤轧、剪切与啮磨，物料被破碎成需要的粒度后从输送设备送出。在所有类型的破碎机中，液压岩石破碎机是容易维护的破碎机各类之一，因此广受欢迎。该设备的日常维护方法和步骤：液压岩石破碎机运转过程中应经常作例行检查，当发现有不正常的声响或轴承温度高于700摄氏度时，应立即停机检查，及时消除故障后才可继续开机；在机器运转正常后方可加料，喂料要均匀，应防止混入铁块硬物，在停机前必须先停止加料，停机内物料破碎完毕再停电动机；液压岩石破碎机在检修或调整排料口后，应先用人力转动转子，液压岩石破碎机案例现场，确认转子与其他零件没有摩擦和卡住现象并能灵活转动，方可开动电动机；应经常检查轴承座密封是否良好，轴承座内润滑脂应每月加注一次，每三个月应全部清洗换油及更换油毛毡；在检查紧固件是否松动时，应***检查转子两侧压紧板锤的压板螺钉，防止压板松动后，板锤两端露出转子体，与机体碰击，损伤机件。同时，为确保操作人员及设备安全，机器运转中禁止进行修理、调整及清理工作，禁止打开各种小门，液压岩石破碎机虽然不像反击式破碎机那样破碎猛烈，在其工作时工作人员需与机械保持一定的距离。这是因为进入液压岩石破碎机的物体受到强大的咬合、挤压力，特点是低转速扭矩，如果人员不留神就会发生***。工作人员在操作液压岩石破碎机时应对机械的工作方式、特点有所了解。)