工艺制品：一般根据所加工聚合物的类型和制品或半成品的形状，选定挤出机、机头和口模，以及定型和牵引等相应的辅助装置，然后确定挤出工艺条件如螺杆转速、机头压力、物料温度，以及定型温度、牵引速度等。在挤出过程中，物料一般都要经过塑炼，但定型方法则有所不同。例如，挤出的塑料常需冷却定型，使其固化，而挤出橡胶的半成品，则尚需进一步硫化。采用不同的挤出设备和工艺，可得到不同的制品。(2)机筒：是一金属圆筒，一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。机筒与螺杆配合，实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实，并向成型系统连续均匀输送胶料。一般机筒的长度为其直径的15~30倍，以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则。(3)料斗：料斗底部装有截断装置，以便调整和切断料流，料斗的侧面装有视孔和标定计量装置。开车：开车是生产中的关键环节，特别是技术不熟炼人员更应注意。开车前恒温不好或操作不当，会损坏螺杆或机头，甚互将螺杆料简及止推轴承损坏。但加温时间过长过高，浪费电力，还会使物料产生分解。一般开车应注意以下几方面：(1)启动主电动机，使螺杆慢慢转动，检查螺杆及主机各部位有无异常现象，并注意电流表，压力表和进料情况是否正常。(2)低速运转1~3分钟左右，一切正常后逐渐少量加料，提高转速，待物料挤出口模后，再往料斗中大量加料。要注意在塑料被挤出之前，任何人均不得处于口模的正前方，以免挤出的气体料流喷出烫致伤。(三)螺杆材料：耐高温、耐磨损、耐腐蚀、高强度，切削性能好，热处理性能好。45，40Cr、氮化钢、38CrMoAl等。高强度耐磨耐腐蚀合金钢：34CrAlNi、31CrMo12等。表面喷涂强化。(四)新型螺杆：熔融效率低、挤出量不高、塑化混炼不均、压力波动、温度波动、产量波动大。不适应特殊料。1、分离型螺杆——压缩段增设副螺纹，熔融料、未熔料早分离；2、屏障螺杆——设置屏障段；3、销钉螺杆——设销钉；4、组合螺杆——有带加料段的螺杆本体和螺杆元件组成。)