超声波清洗光学玻璃的原理是什么呢超声波清洗就是在液体清洗介质中，使用超声场发生的无穷能量，通过物理、化学的归纳效果而到达洗净目的的一种洗净手法。超声为清洗供给了无穷的能量，但还需化学洗剂作为介质。玻璃表面进行清洗前，必须检验玻璃表面清洁度，以此为根据来选择清洗方法。一般将化学洗剂分为两类，一类是有机l溶剂，主要是依据类似相溶的化学原理，对有机物如：黏结剂、保护性资料、磨边润滑油进行溶解。在光学镜片洗净中，开始用三氯乙l烯、芳香烃、氟里昂等作为清洗剂，这类物质当然溶解性强，但有的易挥发，毒性大，有的对大气臭氧层有损坏效果，被逐渐禁用。现国内多选用一些上述物质的改善商品或某些碳氢化合物做溶剂。光学玻璃镀膜常见的质量问题介绍及避免方法划伤或擦伤定义和说明：镀膜玻璃表面和其它较硬的物质相对滑动或磨擦造成的线状或带状的伤痕为划伤或擦伤，主要表现为划伤或擦伤部位的玻璃透光率增0高，或膜面脱落透亮。其形态多为不规则的弧形细条状或带状。产生原因：划伤或擦伤往往是在施工安装使用中产生的，主要有：1、生产方面：由于设备或后清洗的原因，在生产中是存在玻璃划伤可能性的，但这种划伤一般为规则的和直线型的，是能控制和检验出来的。另外，因镀膜原片本身或设备清洗的原因，也有可能造成掉膜，对此***标准有相应的要求和规定，我们出厂的产品都是严格按此规定检验，合格后才出厂的。另外，生产过程中对镀膜玻璃的搬运、装箱也是有可能造成划伤的，原片本身也可能存在划伤。但客观的说，大片镀膜玻璃因是直接在线用装片机装片，一般是不可能造成划伤的，而强化镀膜玻璃因也是直接贴膜后装箱，膜面一般不会接触其它硬物，所以通常也是不会出现划伤或擦伤的。2、切割原因：比如切割尺或卷尺在玻璃膜面的拖动；因玻璃膜面上有砂粒或玻璃屑等，擦拭过程中造成的玻璃膜面的擦伤；镀膜面朝下切割或没注意到每箱的后一片是反方向放置等原因，致使玻璃膜面与它物摩擦而造成划伤。3、堆放和存放：开箱后或切割后的玻璃没有按要求堆放，片于片之间没有垫任何衬垫物，致使玻璃之间直接接触，由于砂粒或玻璃屑等的原因，在搬运或运输过程中造成划伤或擦伤。4、安装和清洗：在打胶或安装中，人为原因造成的因硬物的划伤或擦伤；在清洗中使用了不干净或较硬的擦拭物，或是在玻璃膜面有水泥砂浆等污染物，而使用了不正确的清洁方法。行业整体发展概况石英玻璃早起源于国外，至今已有一百六十多年的历史，1839年法国人首先用氢氧燃烧火焰熔化石英矿石制造石英制品，1902年英国人用石墨棒通电获得高温制造石英制品，但直到二十世纪50年代，随着半导体技术和石英电光源产品（石英管为其泡壳材料）的发展，石英玻璃材料及制品行业才迅速发展起来。在常温下碱和盐对石英玻璃的腐蚀程度也是极微的，因此不排除在这些***中使用石英玻璃。)