扣骨模具的设计原理因为不同的成型扣骨模具已应用很多领域，加之***扣骨模具的制造技术在这些年也有了一定的变化发展，因此在这部分，总结了真空吸塑成型扣骨模具的一般设计规则。真空吸塑成型扣骨模具的设计包括了批量大小、成型设备、精度条件、几何形状设计、尺寸稳定性及表面质量等内容。塑件表面，就成型材料能够包住的范围而言，塑件可见面的表面结构应在与扣骨模具接触处成型。如果可能的话，塑件的光洁面不要与扣骨模具表面接触。就像采用阴模制造浴盆和洗衣盆的情况。修饰，如果使用机械式水平锯锯掉塑件的夹持边，在高度方向上，至少要有6～8mm的余量。其他的修整工作，如磨削、激光切削或射流，也必须留有余量。刀口模切割线间的间隙小，冲孔模修整时的分布宽度也很小，这些都是要注意的。扣骨模具在注塑当中机械故障有以下方面原因分析：顶针数量不够；脱模角度不够；顶针位置不理想；模温偏高；工艺设置不合理；解决方案；在产品合理公差内抛光并加大脱模角度；增加拉料针或做倒扣；重新改善分模线位置；更改工艺；喷脱模剂；拉毛拉伤原因分析：扣骨模具结构设计不合理；零件材料选用不合理；抛光不够；后模骨位倒扣；解决方案加强抛光；更改拖模斜度；改善优化扣骨模具结构设计；扣骨模具顶针断裂原因分析：顶针设计不合理；顶针材料差；扣骨模具变形；顶针板运动及管位不稳定；解决方案；更换材料及材料厚度增加；顶针板增加导柱；改善工艺；增大顶针直径及配顺滑；瓶盖扣骨模具.jpg扣骨模具行位构件烧死原因分析；滑块磨损；滑块压条磨损；扣骨模具变形；材料选用或处理不当；解决方案；更换材料及加硬处理；更换压条；改善结构工艺；更换滑块；塑胶扣骨模具撞模原因分析：弹簧：顶针、滑块、斜顶、顶出退回不到位；如果不能清楚地知道塑料的收缩率，则必须取样或用相似形状的扣骨模具通过试验来得到。***或限位块损坏，导致滑块撞坏；镶件脱离；产品没有取出就合模；解决方案；重新擦合模，配模；更换***或限位块；加强固定镶件；取出产品才能合模；行位油缸抽心不到位原因分析：顶出；距离偏小；斜顶或滑块行程不足；结构设计不合理；产品变形；解决方案；重新合模，配模；更换***或限位块；加强固定镶件；增加顶出距离.扣骨模具损耗原因1）扣骨模具主要工作零件的材料的问题，选材不当。材料性能不良，不耐磨；模具钢未经精炼，具有大量的冶炼缺陷；凸凹模，锻坯改锻工艺不完善，遗存有热处理隐患。2）扣骨模具结构设计问题，冲模结构不合理。细长凸模没有设计加固装置，出料口不畅出现堆集，卸料力过大使凸模承受交变载荷加剧等。3)制模工艺不完善，主要表现在凸、凹模锻坯内在质量差，热处理技术及工艺有问题，造成凸、凹模淬不透，有软点及硬度不均。有时产生微裂纹、甚至开裂，研磨抛光不到位，表面粗糙度值过大。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。扣骨模具使用过程中注意事项1、大型预制件，如果模具直接在地面上用振动棒，振动棒必须设置的情况下，它可能会降低模具的使用寿命。因为不同的成型扣骨模具已应用很多领域，加之***扣骨模具的制造技术在这些年也有了一定的变化发展，因此在这部分，总结了真空吸塑成型扣骨模具的一般设计规则。)