离心泵扬程损失的几个常规因素1.扬程即液面到泵进水口法兰中心的垂直距离，是指单位质量的液体泵进出口的能量差。具体例子：如果是普通清水泵，泵的扬程是50米，实际上50米减去沿程损失和管道线路局部损失的值即为泵吸入水池液面到扬程高度的距离值。节能双吸泵2.线路管道损失包括沿程损失和管路局部损失。沿程损失与管子材质、管径大小、输送介质流量和粘度有关;局部损失主要是指渐缩管、弯管、以及各种阀门所造成的损失，两种损失的算法可参考相关的流体力学书籍。在实际计算中，局部损失比较小，可直接大概估算。一般离心泵产品目录上的扬程说明都是取各生产厂家的平均估计值，具体到实际应用都在结合不同的场合进行实际实地科学分析。这里就不一一举例说明了。双吸泵具有如下一些特点：它相当于两个相同直径的单吸叶轮同时工作，在同样的叶轮外径下流量可增大一倍。节能双吸泵3.一般的离心泵，随着泵流量的增大，扬程就会降低。这是泵自身的特性。而对管路系统而言，所输送的流量越大，所需的扬程也越高。泵自身特性与管路特性会有一个平衡点(***一点的说法就是泵的特性曲线与管路特性曲线的交点)即为泵的运行工况点。选型时，就是根据管路输送的流量，计算出所需要的扬程，根据介质情况、流量、扬程选出合适的泵型，以及泵的轴封、材料和配套电机等。节能双吸泵在化工和石油部门的生产中，原料、半成品和成品大多是液体，而将原料制成半成品和成品，需要经过复杂的工艺过程，泵在这些过程中起到了输送液体和提供化学反应的压力流量的作用，此外，在很多装置中还用泵来调节温度。sh单级双吸离心泵,sh单级双吸离心泵,多级离心泵型号,gc型离心泵,节能环保产品,24小时***服务,制造能力,冶金各行业,雄厚的设计,高扬程离心泵节能双吸泵节能双吸泵我们是***的源润水泵资质齐全,yiliu的售前,***服务,厂家***是您放心的选择!!源润水泵咨询:***的厂家是您放心的选择!节能双吸泵节能双吸泵双吸泵作为离心泵的一种重要形式，因其具有扬程高、流量大等特点，在工程中得到广泛应用。这种泵型的叶轮实际上由两个背靠背的叶轮组合而成，从叶轮流出的水流汇入一个蜗壳中。双吸泵具有如下一些特点：它相当于两个相同直径的单吸叶轮同时工作，在同样的叶轮外径下流量可增大一倍；泵壳水平中开，检查和维修方便，同时，双吸泵进出口在同一方向上且垂直于泵轴，利于泵和进出水管的布置与安装；什么是双吸离心泵很多用户及泵类设备采购人员或者刚入泵行业的从业人员都不了解什么是双吸泵,为什么叫双吸泵，双吸泵与其他泵有什么区别这一系列问题都是大多数人员急于了解的问题，所以有必要为大家分享什么是双吸泵以及为什么叫双吸泵的知识供大家参考。双吸泵的叶轮结构对称，没有轴向力，运行较平稳。节能双吸泵双吸泵作为离心泵的一种重要形式，因其具有扬程高、流量大等特点，在工程中得到广泛应用。这种泵型的叶轮实际上由两个背靠背的叶轮组合而成，节能双吸泵从叶轮流出的水流汇入一个蜗壳中。双吸泵具有如下一些特点：它相当于两个相同直径的单吸叶轮同时工作，在同样的叶轮外径下流量可增大一倍；泵壳水平中开，检查和维修方便，同时，双吸泵进出口在同一方向上且垂直于泵轴，利于泵和进出水管的布置与安装；5、轴承：泵所配电机中，Y〔Y2〕280以下轴伸端轴承〔包括Y180以下风叶端轴承〕采用封闭式轴承，正常使用时，免电机轴承的维护***。双吸泵的叶轮结构对称，没有轴向力，运行较平稳。双吸泵《***服务承诺书》，我们深信、系统、、快捷的服务是事业发展的基础。经过多年的不断探索和进取，我们坚信以客户为核心，以产品质量为根本的服务理念。并以严格的管理、***的技术创建国内泵业yi流的服务企业为目标，制定了规范管理制度，严格过程控制，保证产品质量，达到顾客满意的质量方针，坚持用户第yi的原则，构建良好的销售服务体系，为客户提供的售前、售中及***服务!节能双吸泵注意：泵座和电机座二次灌浆对于双吸中开泵和电机采用焊接公节能双吸泵用底座，考虑其刚性，建议公用底座也埋进混凝土中，只留公用底座上层露出混凝土。检查叶轮与密封环的间隙。参考更换标准见下表：公称直径mm～160～200～250～315～400～500～630～800***大允许直径间隙mm2.2～2.02.3～2.22.5～2.52.7～2.82.9～3.12.1～节能双吸泵3.52.4～4.02.7～4.52.5检查轴套磨损情况，一般磨出沟槽，直径磨损1～2mm应更换。在水泵工作过程中，泵内流动的水受到其与流道和泵叶轮表面的摩擦以及水本身粘度的影响，泵所消耗的能量主要用于抵抗水表面的流动摩擦力及涡流阻力。检查叶轮、轴承及机械密封等零件的磨损情况。更换密封件（如填料、o型密封圈、纸垫等）。按装配顺序进行装配。装配后转动泵的转子，应轻滑均匀。注意事项维修时必须自始至终遵守设备安全规程及管理条例，在开始任何一种维修作业之前，必须按下列步骤隔离水泵。切断电机电源及所有仪表的电源。关闭进、出口阀。切断冷却水源。)