压铸模工作温度的选择原则压铸模工作温度的选择原则:1)模具温度过低，铸件内部结构疏松，空气排出困难，难以成型；2)模具温度过高，铸件内部结构致密，但铸件易“焊”附于模腔中，粘模不易卸出铸件，同时过高的温度会使模体本身膨胀，影响铸件尺寸精度。3)模具温度应选择在合适的范围内，一般经试验合适后，恒温控制为好。压铸模的调整内容压铸模制作完成以后，要经过试模来进行调整，选择正确的压铸条件和工艺参数，才能达到稳定的压铸，生产出合格的铸件。试模前，试模人员应做到对压铸用的合金原材料进行事先检查，了解合金材料的特点和压铸特性；还应了解模具的结构、压铸机的性能、压铸条件、压铸工艺及操作方法等。压铸使用条件属急热急冷众所周知，压铸模的使用条件极为恶劣。以铝压铸模为例，铝的熔点为580-740℃，使用时，铝液温度控制在650-720℃。在不对模具预热的情况下压铸，型腔表面温度由室温直升至液温，型腔表面承受极大的拉应力。开模顶件时，型腔表面承受极大的压应力。数千次的压铸后，模具表面便产生龟裂等缺陷。由此可见，压铸使用条件属急热急冷。模具材料应选用冷热疲劳抗力、断裂韧性、热稳定性高的热作模具钢。H13(4Cr5MoV1Si)是目前应用较广泛的材料，据介绍，国外80%的型腔均采用H13，现在国内仍大量使用3Cr2W8V,但3Cr2W8VT_艺性能不好，导热性很差，线膨胀系数高，工作中产生很大热应力，导致模具产生龟裂甚至，并且加热时易脱碳，降低模具抗磨损性能，因此属于淘汰钢种。马氏体时效钢适用于耐热裂而对耐磨性和耐蚀性要求不高的模具。钨钼等耐热合金于热裂和腐蚀较严重的小型镶块，虽然这些合金即脆又有缺口敏***，但其优点是有良好的导热性，对需要冷却而又不能设置水道的厚压铸件压铸模有良好的适应性。因此，在合理的热处理与生产管理下，H13仍具有满意的使用性能。压铸模具到底有哪些问题点需要特别注意的呢?压铸模具到底有哪些问题点需要特别注意的呢？1、冷却由于压铸模具是在高温高速高压状态下运行，那后期的冷却工作就变得尤其重要了。针对不同结构的模具会选择不同的冷却方式，如水冷主要用于要求散热量大的模具，可以防止开腔表面结露，对于压铸型中难用水冷却的部位可用风冷，这样可减少气孔的形成。可见，冷却方式用对，控温才能达到一个良好的效果。2、开裂裂纹是压铸模具经常会出现的问题，而产生裂纹的原因也是多样的，如应力、模温、结构设计、材料等都会使模具产生裂纹。像应力的去除可通过自然放置、进行相应的热处理、回火等方式来削除；模温的控制就需要做好冷却工作和温度的调节等。结构的设计就要做好散热处理通道等等，只有把这些问题点逐个解决了，才能预防模具出现裂纹的缺陷。)