自动称料机的应用1.检查料杯的摆放位置。如果料杯摆放位置不正确（系统检测不到料杯），分料完成后，设备不放料，系统会暂停运行。2.轻触启动按钮，看到屏幕上相应的粗加指示灯点亮，表示设备已经开始运行。3.运行过程中的“超差”动作视为正常现象，可根据所分物料的实际情况，调整粗加料量和细加料量的数值，直到达到要求为止。此项调整可以在设备工作过程中进行，不必停止系统。自动称料机的工作原理：自动称料机给料机把经过的物料，通过称重秤架进行检测重量，以确定胶带上的物料重量；自动称料机装在尾部滚筒的数字式测速传感器，连续测量胶带速度，该速度传感器的脉冲输出正比于胶带速度；二、主要技术指标1、整机为一体式，由屏幕与键盘组成的操作和控制功能。速度信号与重量信号一起送入皮带给料机控制器（GH2105仪表），控制器中的微处理器进行处理，产生并显示累计量、瞬时流量、皮带速度。该流量与设定流量进行比较,由控制仪表输出信号控制变频器，从而实现定量给料的要求。自动称料秤功能简介（1）称料、混合、包装于一体，称料、混合、包装均为自动化。（2）将不同的产品一种或多种物料，按照配方规定的重量配比自动称料后混合均匀，按5-60Kg/袋规格自动计量、充填、包装。（3）使用预制塑料编织袋，含内袋，内袋为PE单膜，内袋热封口，外袋线缝；人工套袋的半自动充填、封口；封口严密，密封性好。（4）生产线工艺流程设计、设备结构设计、材料的选用根据物料的特性可选用Q235碳钢、201不锈钢、304不锈钢、316不锈钢（5）对于特殊物料：如含有结晶水，易吸潮，高温易液化；本生产线设备称料、混料速度快，生产过程物料与空气接触时间少，不会吸水返潮。)