橡胶支座检测项目1、抗压弹性模量:检测产品设计的弹性大小。2、抗剪弹性模量:检测产品水平变形应力大小(关键项目)3、极限抗压强度:检测产品承载力储存模量(关键项)4、抗剪粘接性能:检测产品内部钢板与橡胶粘接的是否存在缺陷，(关键项目)5、抗剪老化性能:检测产品耐老化性能，目前该标准因试验标准较低，意义不大。6、容许转角性能:检测梁体转动过程中不出现脱空容许的***大转动量。7、摩擦系数:检测四氟滑板和不锈钢板在有硅脂润滑条件下的摩擦力***大值。鞍式固定支座鞍式固定支座根据管件的不同品种和要求，锻制管件主要采用模锻、自由锻和切削加工成形工艺进行。通用的模锻方法带有较大飞边，耗费材料，为了降低材料消耗，一些管件制造厂开始采用无飞边的成形工艺制造，取得了较好的效果。本节主要介绍模锻、自由锻和切削加工成形制造管件的工艺情况。①模锻对承插焊和螺纹的三通、四通、弯头等小尺寸管件，其外形相对复杂，应采用模锻成形工艺制造。模锻所使用的坯料应为经过轧制的型材，如棒材、厚壁的管材或板材。当使用钢锭作为原料时，应预先将钢锭轧成棒材或经锻打后再作为模锻的坯料使用，以消除钢锭中的偏析、疏松等缺陷。坯料经加热后放入模具中锻压（视情况不同，可能要经过初锻后再进行模锻），压力使金属流动而充满模腔；模锻后的毛坯如有飞边的话，还要经过冲去飞边余料的步骤，从而完成全部模锻工作。②自由锻对特殊形状的管件或不宜采用模锻成形的管件可用自由锻工艺制造。自由锻应锻出管件的大致外形；如三通，应锻出支管部位。鞍式固定支座③切削加工对某些外形为筒状的管件可由棒材或厚壁管直接切削加工成形，如双承口管箍、活接头等。加工时金属材料的纤维流向应与管件轴向大致平行。对于三通、四通、弯头类和管件不得使用棒材直接切削加工成形。导向支架由导向板和滑动支架两部分组成导向支架由导向板和滑动支架两部分组成。通常装在补偿器的两侧.其作用是使管道在支架上滑动时不致偏离管子中心线，即在水平供热营道上只允许管道沿轴向水平位移，导向板防止管道横向位移。接固定鞍式固定支座不允许管道和支撑结构有相对位移，主要用于将管道划分成若干补偿管段，分别进行热补偿，从而保证补偿器的正常工作。常用的金属结构的固定鞍式固定支座有卡环式固定鞍式固定支座、焊接角钢固定鞍式固定支座、曲面槽固定鞍式固定支座和挡板式固定鞍式固定支座等。前三种承受的轴向推力较小，当轴向推力较大时，多采用挡板式固定鞍式固定支座。支承垫石和鞍式固定支座之间铺一层水泥砂浆当同一片梁需两个或四个鞍式固定支座时，为方便找平，可以在支承垫石和鞍式固定支座之间铺一层水泥砂浆，让鞍式固定支座在桥梁体的压力下自动找平。在浇注梁体前，在鞍式固定支座上放置一块比鞍式固定支座平面稍大的支承钢板，钢板上焊接锚固钢筋与梁体连接，并把支承钢板视作浇梁模板的一部分进行浇注，按以上方法进行，可以使鞍式固定支座与梁底钢板及垫石顶面密贴。)