
cell健康管理系统是啥常用指南
这就是CELL单元生产管理的雏形。美国的设备利用这些***的管理技术和方法大大减少了设备故障,提高了生产效率,降低了成本,获得了明显的经济效益。后,日本在向美国学习的过程中,将美国的PM生产保活动引进日本,并创立日本式的PM。在CELL单元生产管理的历史,特别要提及对CELL单元生产管理有着特别贡献的日本电装公司,它是丰田汽车公司的一个部件供应商。日本于1961年导入GE公司为代表的美式PM生产保,以此为母体开始探索日本式的PM活动,1968年开始确立体生产和维护人员参与的PM活动,经过2年多时间的电装公司探索,成功地创立了日本式PM,即“员生产保”。CELL单元生产管理(TotalProductiveMaintenanceandManagement)自1970年诞生开始,企业界一直存在着一种疑惑:CELL单元生产管理是不是只有大企业才能实施呢?当然这个疑问并非无故产生,在1988年以前,我们在国外确实很难发现有中小企业在实施CELL单元生产管理活动的案例,在中国的情形又如何呢?到2004年为止,听到实施CELL单元生产管理有一点成绩的公司,仍然是属于大企业的天下,这样的情势,颇有让人觉得CELL单元生产管理是大企业的专利,也让很多中小企业主对于导入CELL单元生产管理总是抱着既爱又不知如何爱起的矛盾心理,笔者在各地进行CELL单元生产管理主题演讲的过程中,今年度对这个问题的感受尤其强烈;到底中小企业能不能导入CELL单元生产管理?从中我们可以看到,CELL单元生产管理一个关键的因素就是人,如何处理好CELL单元生产管理与人的关系是CELL单元生产管理成功的关键。铁打的营盘流水的兵,要成功实施CELL单元生产管理就必须是CELL单元生产管理受控。即把自发的CELL单元生产管理变成受控的CELL单元生产管理,尽量减少人为因素。北京中大万联科技及有限公司开发的***系统(eam)成功地实现了这一点,将管理、技术固化,使岗位明确,责任清楚。这就大化地减少了人为因素的干扰。接下来的工作,选取合适的机床开展样板线活动,目的是培养教练员,树立样板机制。我公司样板线的选取原则首先必须是***设备,并具有代表性;其次是该班组员工素质较高,有参与热情。按我公司具体情况,选取4条示范线,发布示范线管理办法,教练员管理办法,示范线进度计划。示范线分三个阶段开展活动,每个阶段由动力部CELL单元生产管理推进工程师编制详细的推进计划,时间节点,并在每个阶段活动开始时发布该阶段诊断书。各示范线小组长由车间设备管理人员担任,成员是班组长与生产工人,他们在现场开展活动时,体现出了强烈的责任心与改变现状的愿望,笔者作为一名CELL单元生产管理推进工程师屡受感动,也激发了许多拓展CELL单元生产管理的想法。)