RTO废气净化设备维护***及注意事项直燃设备直燃设备如现场温度表也显示超温，则按如下几种情况分析原因：①废气入口温度是否过高。RTO正常入口温度为常温。②检查RTO系统主切换盖板阀有无故障。如阀门有故障，RTO蓄热体无法正常蓄热放热，也会导致RTO出口超温。③检查蓄热体是否完好，如蓄热体堵塞、碎裂或塌陷则导致换热效率降低，从而提高排烟温度。④检查是否所有生产线废气阀都关闭。如长时间关闭，进入RTO的废气量太小，直燃设备多少钱，会导致RTO出口超温。氧化室温度超高报警（设定温度950℃）：此时RTO自动故障停车①热电偶有无问题。可根据两支热电偶及对照燃烧控制柜显示的温度判断，正常情况下，任意两者的读数误差≤150℃。②检查燃烧系统比例阀动作是否正常。③废气浓度过高，应检查生产工艺。氧化室温度变化异常①检查比例阀动作是否正常。②尽管自控系统可稳定炉膛温度，但废气量突然变化过大，会使温升速度变快或慢，直燃式热力焚烧设备to，所以要尽量保持进口废气量相对稳定。③热电偶有无问题。④控制柜有无良好接地，如无，则热电偶可能信号干扰导致温度显示异常次数用完APIKEY超过次数限制有机废气处理设备起火怎么办直燃设备PP材料为易材料，用PP材质做的喷淋塔能用潜水泵的尽量用潜水型污水泵，或者用离心泵。电机尽量离塔体远，用液下泵的泵体如果被***卡住会导致电机发热，如果电路有问题，开关如果不跳的话会导致电机起火，从而引起PP喷淋塔起火。因此要杜绝电路老化短路现象；UV光氧催化适用于低浓度废气，起火原因主要是废气在管道内集聚导致废气浓度高。通电后因线路电器问题，产生火花导致起火，因此开光氧设备前应提前10分钟开风机，待管道内废气浓度降低后再开光氧设备，防止发生火灾现象；等离子起火炸多数因电场短路产生电火花，高压产生的电弧等引爆废气，因此等离子适合处理低浓度废气。且设备每个月应将等离子设备第级电极组件抽出来全清洗一次，每三个月至半年（长年限是半年）视情况将等离子设备所有电极抽出清洗一次；RTO催化燃烧爆的原因主要是进气浓度和进气量高于设计上线，导致燃烧室温度短时内急剧上升，江西直燃设备，高温尾气与高浓度有机废气混合会导致RTO排放口，如果进气口未安装阻火器，会导致进气管道着火；废气处理设备：旋转式RTO使用活性炭吸附工艺或者活性炭吸附脱附催化燃烧工艺的，应控制活性炭箱温度，避免引起活性炭自燃现象。吸附脱附催化燃烧工艺应配备氮气保护功能；蓄热式催化燃烧起火爆原因主要是废气浓度过高，有机废气浓度应控制在限的25%以下，安装灵敏度可靠的温度、浓度测量装置，并安装野风阀补冷风机。防止有机废气在催化床燃烧时火焰蔓延，应在废气进入净化装置前安装阻火器。净化装置点火前需用空气将风道燃烧室等吹扫干净以消除可能积聚在这些部位的可燃气体，防止点火时发生起火爆。设备中如有积存污油、凝液等可燃物质，设备加热时会气化成可燃可爆气体，因此点火前应将这些物质清除干净，且点火时应以火等气，不能以气等火。次数用完APIKEY超过次数限制直燃设备RCO，是指蓄热式催化燃烧法，英文全称为“RegenerativeCatalyticOxidationOxiditionC是催化的代名词，RCO的造价相对较低，主要的支出在于购置催化剂上面。蓄热式催化燃烧法作用原理是：一步是催化剂对VOC分子的吸附，提高了反应物的浓度，第二步是催化氧化阶段降低反应的活化能，提高了反应速率。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度下，发生无氧燃烧，分解成CO2和H2O，放出大量的热，与直接燃烧相比，具有起燃温度低，能耗小的特点，某些情况下达到起燃温度后无需外界供热，反应温度在250-400℃。催化燃烧工艺原理催化燃烧是典型的气—固相催化反应，它在催化剂的作用下降低反应的活化能，使其在较低的起燃温度250～350℃下进行无焰燃烧，在固体催化剂表面有机物质发生氧化，同时产生CO2和H2O，并放出大量的热量，因其氧化反应温度低，所以大大地***了空气中的N2形成高温NOx。而且由于催化剂有选择性催化作用，有可能限制燃料中含氮化合物的氧化过程，使其多数形成分子氮。次数用完APIKEY超过次数限制直燃设备价格-致优环境(在线咨询)-江西直燃设备由杭州致优环境科技有限公司提供。杭州致优环境科技有限公司（）拥有很好的服务与产品，不断地受到新老用户及业内人士的肯定和信任。我们公司是商盟认证会员，点击页面的商盟***图标，可以直接与我们***人员对话，愿我们今后的合作愉快！)