压制时要求钢管头部齐平后方可用手工弧焊补加丝点焊。焊缝要求越小越好，不允许焊穿或有孔。点焊时要求缝口齐平，不允许有错边等缺陷。根据凹槽大小选用Φ2.4mm或Φ4mm的焊丝，选用Φ2.4mm的焊丝，电流一般为140A-180A，Φ4mm焊丝电流一般为180A-210A。点焊间隔一般为20mm左右，焊缝越小越好。对接完成后，要自检对接质量，用角相砂轮修磨专用夹具的焊接质量，把钢管按定地点堆放整齐。用弧焊将所选用匹配的焊丝填在缺陷凹槽内，要求融合性好，如填一层不能填满就填第二层以填满槽口稍高一点为准。管子卷好后，按工艺流转卡用记号笔写上生产批号、规格、生产班组等标记，按定点堆放整齐。工作完毕后填写好工艺流转卡和原始记录。焊缝返修按以下步骤进行：1，按拍片图片确定缺陷位置，做好记号。2，用角向砂轮打磨沟槽，找到缺陷。3，清洗打磨处杂质油污。焊环缝在QH-5自动操作机上焊，调整焊丝伸出长度，焊剂箱内倒入焊剂，将焊机头对准焊缝处于水平位置，往复校正焊嘴和焊缝中心平行，垂直。根据焊缝返修单上的缺陷位置，用钢卷尺测量确定该缺陷位置，在焊缝缺陷处用枪清除打磨灰尘，并用清洗凹槽内和周围的油污杂物。焊纵缝时应调整好焊丝伸出长度，并在焊剂箱内倒入焊剂。再将焊机头对准焊缝，往复校正使焊嘴和焊缝中心平行，垂直。)