不同种类的合金能否同时氧化处理采用并联同时阳极氧化处理两种铝材并列装配在一个挂具上处理时，这些铝材被并联排布，阳极氧化处理时用相同的外加电压，不能分别控制每种铝材中通过的电流。也就是说，两种铝材都分别用相同电压阳极氧化。在采用恒电压阳极氧化处理中，惠州阳极氧化，只能基于每种合金用多大电压、处理几分钟后得到多少微米厚度的阳极氧化膜的数据来控制膜厚，不能根据所使用的外加电压计算确定膜厚。电压值和膜厚之间理论上没有关系，因为膜厚是由通过的电量(即电流X时间)所决定的。现在考虑异种铝合金同时处理的情况。在不同铝合金中，即便阳极氧化电压相同，通过每种合金的电流也是不一样的。由于大电流在更低的阳极氧化电压(槽电压)合金上通过，从而生成厚的阳极氧化膜。这就是阳极氧化膜厚度因合金种类的不同而不同的原因。例如，有报道称，把1dm2的5052和6061铝材并联排布挂在阳极溶液中，通30min的2A电流时，在5052铝材上生成8.9μm厚的阳极氧化膜，在6061铝材上生成6.8μm厚的阳极氧化膜。在同一氧化槽中，即使是连续(串联)悬挂铝材的情况，阳极氧化电压处理的方法不变，在不同铝合金同时处理中，每种铝合金的膜厚也是不同的。再者，槽电压大致相同的铝合金之间，只要没有实用性方面的问题，阳极氧化加工，就可以同时进行阳极氧化处理。铝氧化知识精选，铝采用不同氧化处理所得膜层厚度铝及其合金在空气中，都会在其表面自然生成一层极薄的氧化膜。(厚度达0.01~0.05μ)这层自然氧化膜是无晶形的，因此使制作表面市区原有光泽。自然氧化膜虽然可以阻止铝及其合金继续腐蚀，然而由于表面各部分所受腐蚀因素的作用不一致，其氧化膜是疏松多孔不均匀、抗蚀能力不强，容易沾染污迹。所以说，自然氧化膜是不能可靠地防止铝及其合金的腐蚀。从用人工的方法在铝及其合金表面形成一层具有保护作用的氧化膜，这种人工氧化膜经过适当处理（封闭）后，无晶形成氧化膜转变成晶形氧化膜，孔隙也被消除，膜层硬度高，耐磨、抗腐蚀性也提高、光泽度好、能经久不变。经过适当染色处理后可得到令人满意的外观。铝是比较活泼的金属，标准电位—1.706伏、在大气中是比较耐蚀的、其原因是铝经氧化后生成氧化铝薄膜（Al2O3），虽然氧化膜比较薄而疏松，但比其他金属的氧化膜（如氧化铁）要致密的多。早一班大气条件下，阳极氧化，有较高的抗蚀能力。尤其是纯铝（99.99%），主要是其杂质少，电化学性质均匀，因而不易产生为电池腐蚀。在工业生产中，纯铝使用较少，阳极氧化，（纯铝的延展性、光亮度，抗腐蚀性甚佳，尤其耐腐蚀能力比工业铝，lt;98.5%gt;大30倍左右），由于强度太低，纯铝不能广泛应用。当加入合金元素形成铝合金后，就解决了强度低的缺陷。强度问题解决了，新的问题又出现，铝合金的抗蚀性下降了。因为使用的合金元素一般为铜、镁、锰、硅、锌等他们中的大多数元素和铝构成微电池是阴极，铝是阳极。这样在外界腐蚀介质的作用下，铝的腐蚀加速，为解决上述问题，保证铝合金既有足够的强度又有较高的抗腐蚀性，铝合金必须经过氧化处理。在金属制品的制作环节，各个步骤的工序都是少不了的，为了让铝合金氧化的效果好，铝合金氧化前的准备工作要做好。很多人都好奇黑色铝表面氧化处理准备工作具体包括哪些内容，为了让我们铝合金表面处理效果好，这方面还是需要了解的。现在就来和小编一起来看看这方面的介绍吧，不管是铝材的清洗还是抛光，都是很重要的，为了让我们黑色铝表面氧化效果好，值得我们了解学习。黑色铝表面氧化前的准备工作首步铝材清洗：清洗目的是除掉铝材表面清除顽固的污垢和氧化层，还铝材一个明净、光亮的表面。清洗赶紧后，铝材进行后续的加工处理也比较方便，这是一个很重要的环节呢。第二步铝材抛光：铝材电解抛光的表面可以轻松达到镜面效果，且因为装饰面与非装饰面的一致性，使铝材档次提高，这种技术在欧洲，尤其在土耳其应用比较广泛。第三步铝材保护：经过铝材钝化液处理后能使铝材表面及时形成一层保护性能较强的均匀的钝化膜，可适用于铝合金及铝压铸件的防腐蚀处理，有效保护金属基体、延长铝材防锈或Anti-Oxidant的能力、提高耐盐雾测试时间，所以，为了提升我们铝合金硬质氧化的使用效果，各方面工作到位是有必要的。阳极氧化-惠州阳极氧化-富坤阳极氧化(诚信商家)由惠州市富坤阳极氧化有限公司提供。惠州市富坤阳极氧化有限公司（）是从事“铝型材氧化,电解,化学抛光及机件,机械拉丝,打磨加工,镭雕”的企业，公司秉承“诚信经营，用心服务”的理念，为您提供高质量的产品和服务。欢迎来电咨询！联系人：严先生。同时本公司（）还是从事惠州阳极氧化，深圳阳极氧化，东莞阳极氧化的厂家，欢迎来电咨询。)