风管法兰制作一.工艺要求1、风管法兰加工采用模具法加工，同一型号的法兰采用一个模具，以保证法兰的互换性和尺寸精度；2、下料调直后应倒角、冲孔，然后放在相应的模具上卡紧固定、焊接。3、法兰平面度的允许偏差为1mm，矩形法兰两对角线之差不应大于2mm；4、法兰四角必须有螺孔，中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不应大于150mm；高压系统不得大于100mm；5、法兰成形后要对法兰进行矫直，并将焊渣清理干净后对焊接部位刷防锈漆二道，银粉漆一道。分享风管安装的解决办法1、安装前对材料进行质量检查仔细测量钢板厚度，在风管安装前一定要注意先检查材料出厂合格证书和材料质量证明，然后检查材料外观;再测量钢板厚度。防止因材料不符合要求而返工。2、吊装安全要保证洁净风管的吊装与普通风管一样，要求吊杆、横担、膨胀螺栓、保温风管下部垫木等符合有关规范和质量验收标准。3、注意展开下料步骤要让施工人员对板料严格检查，对每片板料的长度、宽度以及对角线，使它们的偏差控制在允许范围内;下料后的板料，应该将风管相对面的两片板料重合起来，检验尺寸的准确性;板料咬口预留尺寸必须正确，以保证咬口宽度一致;咬口缝设在四角部位，手工咬口合缝时，用木锤先将咬口两端中心部位打紧，再沿全长均匀打实。4、做好漏光检查风管地面组装后，在未做保温前应进行漏光检查，根据现场情况可按内漏光或外漏光检查，在漏光处需补密封胶，直至无漏光时方可进行保温。5、漏风量测试对于等级较高的净化系统的送回风总管和支干管，在地面组对后除做漏光检查外，还应做漏风量测试。对于较小的系统可在风管安装后测试，对于较大的系统尽可能在地面分段组装后进行，这样便于发现问题及时处理。6、垫料要选好风管法兰连接处的垫料，应选择不透气、不产尘、弹性好不易老化的材料，如闭孔海绵橡胶板、软橡胶板等组成，垫料的厚度5～8mm，接头处应加工成阶梯形，严禁直接对接。为什么消防通风管道焊接时会产生气孔(1)焊丝伸出长过长，维护气体的维护作用欠好;(2)维护气罩挑选不妥，致使维护气体对熔池的维护作用不良;(3)1代RMD焊接设备没有提早送气功用，在引弧时气体没有及时维护。解决方法：(1)焊丝伸出长要控制在焊丝直径的1015倍;(2)依据焊接收件的壁厚和坡口上开口宽度挑选维护气罩的直径;(3)焊接引弧时焊丝不宜伸出维护罩，要与气维护罩端口相等，使维护气体与焊丝同步进行。铁皮通风管道焊接时易发生气孔影响运用，下面为咱们介绍一下气孔的发生缘由及解决方法。)