刹车片设备的性能有哪些？刹车片设备在汽车行驶一段时间后，就需要进行更换，保证车辆的制动性能。但是，在选择刹车片时需要注意哪些性能参数呢，刹车片的性能指标很多，同一个刹车片在不同温度、不同车速、不同制动压力等情况下的性能有很大不同，下面就是主要的性能：(1)制动性能是指在正常制动状态(也就是制动温度比较低的情况)下，刹车片的制动能力(摩擦系数)。刹车片的摩擦系数不是越高越好，而是要在综合性能方面取得平衡，以符合整车的设计要求。(2)磨耗是指刹车片使用时的磨损情况里。刹车效果情况取决于摩擦材料的配方和工艺，比如碳纤维刹车片可以用上几十万公里无需更换。除了刹车片本身的磨损，还要考虑刹车盘的磨损。在制动过程中，的刹车片会在刹车盘摩擦表面生成一层保护膜，减少刹车盘的磨损，而劣质刹车片含有大量硬点和杂质，会在刹车盘表面拉出许多沟槽，加速刹车片和刹车盘的磨损。摩擦块由摩擦材料、粘合剂组成，刹车时被挤压在刹车盘或刹车鼓上产生摩擦，从而达到车辆减速刹车的目的。(3)衰i退性能在山路下坡之类的路况下，制动器连续制动，温度迅速上升，刹车盘可能会达到四、五百甚至七百℃以上的高温。刹车片的制动能力会变差，制动距离增加。这种现象叫“衰i退”，我们当然希望衰i退率越小越好。刹车片的衰i退率很小，有些甚至不衰i退;而某些伪i劣产品衰i退严重，高温时几乎丧失制动能力。但是目前，对于刹车片上摩擦片的拆卸，通常采用人工手动操作，由于每个刹车片上的摩擦片数量多，不仅工作效率低，而且人工成本高。(4)***性能经过高温衰i退的刹车片，当温度下降时，是否能尽快***原有的制动性能?这也是衡量刹车片好坏的重要指标。钢背喷砂喷胶流水线功能：本钢背喷砂喷胶流水线的目的提供盘式刹车片钢背喷砂喷胶自动化设备，克服市场上喷砂、喷胶技术的不足，针对喷砂、喷胶处理时长的需求分别灵活调节输送时间，对喷胶过程产生的烟雾同步处理，结果喷胶过程中钢背正面粘胶的问题，及时有效的进行喷砂和喷胶回收。刹车片（brakelining）一般由钢板、粘接隔热层和摩擦块构成，钢板要经过涂装来防锈，涂装过程用***T-4炉温跟踪仪来检测涂装过程的温度分布来保证质量。钢背喷砂喷胶流水线实施方案：盘式刹车片钢背喷砂喷胶自动化设备，配置昆航科技钢背喷砂专用喷砂机、工件输送带、自动喷胶装置、除尘装置、电控装置等，喷砂后的钢贝直接通过流水线流入自动喷胶设备，喷胶机输送带上表面、喷胶输送带上表面和喷胶过渡装置上表面均位于同一水平面，确保钢背输送的连贯性。这样取消市场喷砂、喷胶不连贯的问题，喷砂后喷砂机自带清灰装置，进入喷胶前把表面粉尘清理干净，不会因钢贝表面的粉尘导致粘接不劳。全自动多功能数控组合磨床不仅全封闭，抽尘率可达到90%以上，达到了环境清洁、空气清新无污染的目的，是一款性价比较高的全自动多功能数控组合磨床设备。自动旋转式预成型机及自动称料、自动摊平、冷压、自动重量确认、自动排出于一体的全自动设备；提升产品的质量和品质；此设备可进行分层称料，先投入上层料摊平后再投入下层料在进行冷压；产品参数：采用专用平面皮带输送线，采用变频控制，线速为0--6m/min。设备产能：＞220EA/HR;（配方不一样，大小不一样对产能有影响）。改变成型后的摩擦材料属性的关键工艺，提升产品的性能；我司制作的热处理箱新能稳定温度均匀产量较高；产量：4000~6000EA/次;烘箱时间不一样（烘箱的功率80~100KW)在使用过程中注意对车间环境的保护，产生的烟雾进行管道处理方便集中处理；一次性完成开槽(直/斜)、粗磨、倒角(八字倒角/圆弧倒角)、精磨、钢背抛光多个加工任务,整个系统自动化有序运作,是省时省力的***盘式片磨削加工利器。根据需要可选择是否使用自动进出热处理箱体，或者人工操作。涂胶机设备是将胶水均匀的涂到设备上，并且上胶稳定每片产品上的胶水重量多固定.产量员工的熟练度相关，1000EA/HR。热粘贴烘道设备是蹄片和摩擦材料粘接后经过热处理将2部分完全粘接在一起设备的性能稳定，固话时间40分钟产量450EA/HR。外圆研磨机设备为蹄片专用设备，具有研磨精度高、；占地面积小；320EA/Hr自动程度高，员工劳动强度少。质量稳定)